浅析水泵气蚀产生的原因及解决方案.doc

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1、浅析水的气蚀产生的原因及解决方案液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化圧力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为气蚀。气蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由丁压力上升气泡消失在液体中的现象称为气蚀溃灭。泵在运转中，叶轮内部的压力是不同的，进U处压力较低，出口处压力较高。而液体的气化温度是与压力有关系的：压力越低（或越高），所对应的气化温度也越低（或越高）。若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶丿*1进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的

2、高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的气蚀过程。水泵气蚀是水泵损坏的重耍原因，水泵产生气蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵屮液体中断，不能正常工作。运行中使水泵抽水的效率降低，显著减少了水泵的扬程和流量，也减少了水泵的使用寿命。气蚀余量，乂叫动圧降，是指泵进口处单位体积的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量，是用来计算水泵吸水高度的另一种方法。我们知道，当水从水泵进口流到叶片入口附近时，由于沿程过流断而不断缩小，使流速增大，同时水在流动过程中，都有水头损

3、失，因此，叶轮叶片入口附近的水流圧力比水泵进口处的压力还要低，当该处某点的压力低至汽化压力时，水泵内部就会开始发生气蚀。从水泵进口处的总水头中减去叶片入口处压力最低点的压力水头所剩的值，就是泵内不出现气蚀现象时候泵进口处所剩余能量的极限值。这个值就叫做临界气蚀余量。水泵气蚀余由于叶轮机械中流体运动的复杂性，很难从理论上计算岀流场中何处可能出现气蚀，再加上气蚀现象不仅仅取决于流体的流动特性，还取决丁流体木身的热力学性质，所以，更难于从理论上提出气蚀发生的判据。因此，在实践中往往是采用经验加实验的办法来提出气蚀判拯。水泵的气蚀余量概念即是其中的重耍判据之一，它既具有一定的理论意义，乂是产品验

4、收的标准Z-O量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量NPSHA,它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于“用户参数”:其二是与泵结本身有关，称必需的气蚀余量NPSHR,它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于“厂方参数”。要确保水泵在运行中不气蚀，必须在安装上保证NPSIIANKXNPSIIR,(K为安全裕量)，而后者由制造厂所保证。从这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在丁•保证水泵的绝对提水高度，满足使用要求。如图2所示，一般采用下列公式来计算气蚀余量。式屮：P0为下游圧力；pv为临界压力；

5、Hsz为安装高度；工hs为吸入管路流动损失，包括阀门、弯头等处的损失。量的计算由上式可以看出，NPSHA是一种能量储备，较小的NPSHA可使得安装高度HSZ较大，这是有利的。式中：VI为叶片进口绝对速度；入1为绝对速度变化及流动损失引起的压降系数，称绝对速度的不均匀系数；W1为叶片进口相对速度；入2为流体绕流叶片头部引起的压降系数，称叶片的气蚀系数。由上式可以看出，NPSIIR仅与泵本身的运动特性有关。对设计者而言，要求NPSHR尽可能小，以使得泵在安装上有较充裕的气蚀储备。显然，NPSHR的大小取决与泵吸入口出流体运动的能量损失。由于流程较短，这种损失主耍体现为流动局部损失。有如下儿方

6、而的因素：⑴泵吸入口到叶轮进口流道收缩，流速增加而产生的压力损失以及流体运动自轴向变为径向，转弯处流场不均匀而产生压力损失；(2)流速变化引起的流动损失，体现为压力降低；(3)流体绕流叶片进口缘产生的能量损失；(4)叶片厚度排挤作用使得进口速度增加而产生压力损失；(5)非设计工况下运行流体在叶片前缘产生的冲击损失；(6)叶轮铸造质量不佳、流道表面不平所致流动粘性损失。为防止气蚀现象的发生，最主要的就是不使叶轮进口处的压力过多降低，避免进口处压力降低的措施有(1)水泵安装时，可以降低水泵的安装高度。(2)尽量保证不要让水泵在超过额定的转速的情况下运行。防止压力升高。(3)被抽送的液体耍保持

7、在合适的温度，不应温度过高。保证入口处介质都是液态(4)运行时应尽量使水泵在额定流量下运行，以避免液体脱离叶片壁。(5)应该尽量减小水泵吸水管内的损失。例如增大管的口径，缩短管的长度，以及减少闸阀或者适当的关小出口阀门。(6)将单吸水管结构改为双吸水管结构。叶轮设计的改进(1)若有可能的话，可将叶片进口边前移，即在进口边处粘结上一块，使得流体及早接触叶片获得能量，避免出现低丁临界压力的情况发生。(2)清理叶轮入口流道，尽量使其光滑平