离心式压缩机测温装置故障分析与改造方案.pdf

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1、离心式压缩机测温装置故障分析与改造方案翟培亮FaultAnalysisandReformationSchemeofTemperatureMeasuringDeViceinCentrifugalCompressor翟培亮(河南能源化工集团安化公司，河南安阳455133)【摘要】安化公司离心压缩机组主要由压缩机3MCL526、变速机、耦合器、电机及润滑油站、冷却器、分离器组成。在机组运行中经常出现温度指示异常的故障，提出了改造方案并实施．确保了离心式压缩机长周期安全稳定运行。【关键词】离心式压缩机；测温装置；优化方案；

2、可靠性[中图分类号】THl38．52[文献标识码】B引言河南能源化工集团豫北化工公司是河南省重要的化肥、精细化工生产基地。公司年产20万吨乙二醇系统于2012年12月底建成投产，目前乙二醇系统日产量已达到560吨左右。一氧化碳压缩机是乙二醇系统中唯一一台输送加压CO的大型离心式转机设备．它能否安全稳定运行，直接决定着乙二醇生产系统的生产能力，其重要性不言而喻。自投运以来，离心式压缩机轴瓦测温元件经常出现指示异常的情况．经过全面检查发现：基本上都是测温元件损坏，导致无法正常检测压缩机轴瓦的实时温度。这种情况不仅不利于

3、压缩机的安全稳定运行，而且需要投入大量人力进行检修维护。因此如何保证压缩机测温元件的长周期使用，成为亟待解决的问题。1测温装置故障频出2015年8月3日．乙二醇系统C0离心式压缩机轴瓦温度TE一12483—2测温元件出现异常波动，随即仪表人员结合工艺车间、生产运行部办理了联锁暂时停运检修手续，检查故障原因，判断是压缩机内该测温元件损坏引起，导致该测温元件的联锁已无法恢复。根据设备联锁管理办法，对于长时间不能投运的联锁需要办理联锁停运手续，随即办理手续解除了该点的联锁。2015年8月11日乙二醇系统CO离心式压缩机轴

4、瓦温度TE一12480—2出现异常波动，检查和处理情况同上。2015年10月18日乙二醇系统C0离心压缩机轴瓦温度TE一12480—1出现了异常波动，为了保险起见，及时办理了联锁暂停手续，对该点进行全面检企，发现问题依然是内部测点损坏。压缩机轴瓦上6支测温装置运行以来已损坏2支，压缩机运行风险非常高。车问制定了严格的巡回检查制度，要求每日加强关注压缩机的运行情况及其他测点的温度值，发现异常及时上报。在同年12月的系统大修期间，对C0离心式压缩机进行了拆机，更换以上损坏的测温元件。但在2016年3月28日，乙二醇系统

5、CO离心压缩机轴瓦温度TE—12465—2出现异常波动，初步一】5一《仪器仪表与分析监测》2017年第3期判断是测温元件引线受设备振动磨损引起，随机办理了联锁暂停手续，解除该点的联锁。2016年3月29日，乙二醇系统C0离心压缩机轴瓦温度TE一12480—1出现异常波动．检查和处理情况同上。乙二醇系统中C0离心机自运行后经常出现上述故障。压缩机轴瓦测温元件一旦出现损坏就无法提供压缩机轴瓦的实时温度数据。往往在ITCC控制系统上还显示轴瓦温度波动很大。为防止温度大范围波动引起压缩机误跳车事故，需要对损坏的测温元件联锁

6、进行解除。停车检修时每检查更新一次测温元件需要3到4天，同时还需要工艺、检修和仪表部门一起配合进行。检修步骤非常复杂，一个测温元件损坏更新时，需要将周围的6支测温元件、2支振动探头、2支轴向位移探头全部拆除后才能进行。这给仪表维护人员带来了极大的困难。2故障原因分析利用乙二醇系统大修的机会，对压缩机的轴瓦和测温元件进行拆卸，全面分析造成测温元件损坏的原因。1)端部损坏的原因端部损坏的原因有两个：一是测温元件的安装空隙极小。在压缩机运转时容易将测温元件损坏：二是测温探头是插进去的。这样在压缩机运转时瓦块的晃动使得测温

7、探头在瓦块内部也晃动，二者相互摩擦，在高转速和高温下很容易就将测温探头端部损坏。2)引线损坏的原因拆卸压缩机轴瓦后发现，瓦块与外壳固定的间隙非常小，测温元件一般安装在轴瓦的底部，因此需要留一定长度的引线。间隙太小使引线易被磨损，这是测温元件损坏的又一因素。3改造目的1)彻底消除因压缩机及瓦块振动导致测温元件损坏的现象，减少对压缩机轴瓦的拆卸检修次数，有效保证压缩机的运行周期。一】6—2)保障压缩机测温元件的长周期使用，为工艺人员实时提供真实有效的检测数据。3)在大修时很大程度上减少对压缩机的检修工作量。4优化的具体

8、措施分析故障原因后，根据多次出现问题的情况制定了综合的改造方案，在确保可行的情况下按方案开始改造。4．1对测温元件在瓦块上的安装方式进行改造原始安装方式的设计是将测温元件直接插入瓦块内部。由于测温元件在瓦块内部非常松动，瓦块稍微晃动就容易使测温元件损坏。针对此种情况制定了方案从两个方面进行改造。1)打磨测温孔固定测温元件对瓦块的测温孔内部进行打磨处理．确保内