碾钵研磨机使用说明书V1.0.doc

碾钵研磨机使用说明书V1.0.doc

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1、10第一章 概述1.1概述:WH601X型颚式粉碎仪适于实验室对中硬性、硬性、脆性和硬韧性的材料样品提供研磨处理。适合混合材料,含水、油的膏状材料进行研磨。最小出料粒度可达10um。操作简单,低噪,便于清洗,是您在实验室和企业生产中进行样品处理的理想选择。照片研磨原理图1.2产品特点:1.本仪器不适合作为生产使用,而是在约30%开机时间的8小时单班次的实验室使用。2.适合对软性、中硬性、硬性、膏状及脆性物质(莫氏硬度不大于9)作干磨或湿磨。3.单次可处理10至190ml,进料尺寸不大于8mm的物料,而无

2、需手工进行研磨和混匀。4.可达到0.01mm的最终出料细度,对某些材料甚至更细。5.结构便于研磨部件的清洁与更换。6.工作时低噪音。101.1性能参数:应用初级粉碎应用领域工程/电子,建筑原料,化学/合成材料,地质矿产/冶金,环境/资源回收利用,玻璃/陶瓷,石墨烯样品特征中硬性,硬性,脆性,硬韧性,膏状粉碎原理研磨最大进样尺寸<8mm钵体有效容积200ml碾钵工作转速40~90r/min驱动电机功率180W接入电源220V/50Hz额定功率200W防护等级IP53工况温度:0~50℃;湿度:<70%;台

3、面安置润滑免润滑外形尺寸H480mm(550mm开盖);W400mm;L400mm(510mm开盖)占用面积400×430mm总质量24Kg(未含钵体与磨杵)10研钵部件名称材料材料牌号适用类型(普氏硬度)定货号钵体铬钢(缺省配置)9Crsif<6不锈钢4Cr13f<10铬钒钢Cr12MoVf<15硬质合金(钨钴系列)YG8f>15磨杵部件名称材料材料牌号适用类型(普氏硬度)定货号磨杵铬钢(缺省配置)9Crsif<6不锈钢4Cr13f<10铬钒钢Cr12MoVf<15硬质合金(钨钴系列)YG8f>15铲

4、料头部件名称材料材料牌号适用类型(普氏硬度)定货号磨杵特氟珑PTFEf<6聚氨脂塑料(耐磨、类橡胶材料)PUf<1010胶木刮板(缺省配置)PFf>10第二章 操作2.1安全警示:目标群体:所有接触或操作本仪器的人员技术人员须注意,所有接触、操作仪器的人员:•熟悉、了解并理解所有与安全相关的知识,•在进行工作前了解所有相关操作指示及规定,•任何时间均能无障碍地阅读本仪器的技术手册,•对于新的操作人员,须在工作前由熟悉本仪器操作手册内容人员给予口头指导,或令其自行阅读本手册,•不正当的操作可能会导致人员受

5、伤或财物受损,操作人员须对其自身及他人的人身安全负责,提示:对任何因未遵守下述安全提示而产生的人员伤害及财产损坏,本公司均不予承担任何赔偿责任。2.1.1请勿对设备进行任务改造。2.1.2运输:请勿在运输时敲打、振动或抛甩本仪器,否则可能导致仪器电子、机械部件的损坏。2.1.3温湿度变化:必须防止由温度变化,超过小限温度或低温引起的水汽冷凝,可能导致仪器电子、机械部件的损坏。2.1.4电气连接:如果供电电压与仪器铭牌标识不一致,可能导致仪器电子、机械部件的损坏。2.2注意事项:2.2.1接入电源时,确认

6、接入电源及线缆符合设备铭牌标注要求。2.2.2首次使用,请空开0.5~1小时并检查电机和机体的温度符合要求。(见2.2.6)2.2.3注意,须确保研钵已正确卡入底部的凹槽。否则研钵可能在运行时受损。2.2.4打开及取出发热的研磨套件时,请务必戴上防护手套。烫伤危险!。2.2.5注意,磨杵须正确卡入。否则在关上机盖时,磨杵可能掉落,损坏研钵。2.2.6出现机械部分异响或电机、机械部分高温(电机>80℃,机体>50℃)时,请停止工作并联系厂家维修。102.2.1铲料头压力调节过高会造成铲料头自身的磨损,以及

7、由磨损的铲料头物质造成的磨料污染。2.2.2铲料头压力调节过高会造成电机负载增加,过载时会导致停机。2.2.3请根据所处理样品的危险程度采取相应的保护措施,以免操作人员受到伤害。2.2.4请务必注意,您所处理样品的性质及危险性会随着研磨过程而改变。严格禁止研磨可能会产生爆炸或燃烧危险的物质!2.3操作:图2-12.2.5操控台简介:分区:显示区—用作仪器数据显示和参数设定;按键区—设置参数和运行开关2.2.6显示区说明:显示区显示设置参数和显示运行状态,包含两类数据,分别是速度和时间SV:设置值(转速、

8、运行时间)PV:实时值(转速、运行时间)2.2.7设置区按键说明:+:设置参数时,数据增加按键-:设置参数时,参数减小按键设置:进入设置参数界面确认:设置参数确认键运行:运行或停止研磨2.2.8操作A.打开电源,出现启动界面(图2-2)10图2-2A.启动成功后,显示待机界面,包含内容:(图2-2)速度:设置运行速度为52r/min,当前速度为0。时间:设置运行时间为1112s,当前已经运行时间为0。图2-3B.设置研磨速度和时间参数按设置

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