数控冲床操作安全规范课件.ppt

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1、振飞工具有限公司数控冲床操作安全规范2008-02-29数控冲床正面示意图数控冲床背面示意图[编程手册｣（文件画面）程序编辑（描绘画面）加工条件画面）加工条件画面转塔旋转编程（操作画面）（编辑画面）操作画面）手动运行模具的安装产品形状的确认使用模具的确认工具交换运行的结束夹爪的移动材料的安装电源的接通（原点复位画面）接通电源前的准备・检查电源接通后的检查运转操作的流程操作面板注：液晶画面区必须使用专用输入笔液晶画面（触式控制板）操作控制板软驱光驱操作面板机床作业安全区域管控非相关工作人员禁止进入工作区域机床运

2、行时，操作人员禁止进入原点复位警告●原点复位时，请确认工作台周围有无作业人员和障碍物。特别注意机器内侧死角。原点复位请按下述的顺序：1.设置ＮＣ操作盘的“状态钥匙开关”置于“手动”位置2.确认是否显示出原点复位面。原点复位画面未显示时，按操作画面的“原点复位”按钮原点复位,即能显示出原点复位画面。3.在原点复位操作面板的状态栏中按动“自动按钮”。电源接后，选择自动操作状态。4.按动ＮＣ操作盘的“启动按钮”。全轴的原点复位动作开始工作。安全机器的工作确认●按「停止按钮」（ＮＣ操作盘、操作盘）,按钮的灯亮.●打开

3、工具更换门时,亮「停止按钮」灯●按动「紧急停止按钮」,处于紧急停止状态●超程　开/关按钮，打开，灯亮从网络程序读取的一览选择｢ASIS｣的话，可表示出网络的内容程序选择用滚动条可编集、实行光标所在的程序1.在操作画面上按“ＦＩＬＥ按钮”。2.按动”ASIS按钮”。“ASIS按钮”色加深，显示出SDD的程序一览3.选择读取程序。移动滚动条或者用手指直接按压。就选择光标位置（黄色）所显示的程序。4.按动程序一览画面上的“读取按钮”。读取所选择的程序，同时在画面上显示ＮＣ代码明细。程序的读取加工形状确认按动“描绘按

4、钮”后，可确认加工的形状。使用模具・材料安排的确认１．按动“加工条件按钮”。显示加工条件画面。２．选择“使用模具按钮”。在操作画面上显示已调用程序的安排信息，使用模具。进行材质、板厚、材料尺寸、夹爪位置、预定时间、及使用模的确认。安装模具时，必须先将模式由自动（AUTO)转换为手动(MANUAL)手动自动安装下模前，应检查下模1.刃口有无缺损2.定位销是否松动3.突出量是否合适4.模面有无R角过渡②④①③安装下模时，需保证下模座干净无碎屑（蓝线区域）安装下模时，冲孔模下模高度尺寸应为30mm，不足的加垫片，保

5、证相邻模具下模模面在同一平面内同一平面内安装上模前应检查：1.刃口有无缺损，R角应小于R0.22.定位销有无松动3.定位销突出量是否适当4.导套定位槽有无毛刺5.导套端面有无毛刺突起6.模具与导套之间需润滑①②③④⑤⑥上模安装时，将模具所需角度对准模座定位销，将模具轻轻放入模座，让其自由下落，并用手试压，保证模具到位（目视与其它模具在同一平面内)模具底座下模内六角螺栓（M8）针下模底座盖模具定速装置下模模具安装示意图下模座下模座下模模具安装示意图两人抬板作业时，站在板材的中部，两手拉开，同时将板材抬起，防止板

6、材变形（板材厚度小于1.2时尤其注意）错误正确加工的板材与夹钳边相对的两个角，不能翘起，也不能向下，略翘2mm左右即可，否则很容易撞板。（太高或太低可用手扳平）翘起太高抬板和拿放产品时，手应保证正确姿式（虎口与板材保持适当的距离，不应贴合）错误正确板材装夹时，两夹钳应拉到适当位置（即能保证板材加工的稳定性，以能避开Y轴方向的切断，参考标尺尺寸），锁紧夹钳固定手柄。夹钳固定手柄标尺操作人员正确的站位主控制面板副控制面板当出现异常时，可立即按下停止按钮当机床夹钳作二次移位时，板材会伸出工作台，操作人员需防止撞伤划

7、伤加工过程中，当超程按钮（OVERRIDE)闪烁时，请确认加工之安全，保证夹钳避开加工路径。电源切断注意●切断ＮＣ装置的电源时,请按顺序进行操作。不按顺序进行的话,ＮＣ装置会发生故障。应按下述的顺序结束运转。１．按操作画面的“电源切断按钮”。显示出“是否切断电源？”的确认信息２．按“了解按钮”。稍后,显示出“正在关闭电脑”后、自动的关闭NC装置电源。按动“取消按钮”后,返回到操作画面。3.将强电盘的“自动空气断路器”的开关,显示出“OFF”。机器主机的电源关闭.４．切断工厂总电源。日常的保养毎天，起动机器前,

8、进行以下的检查。清　扫检查下述的地方,有必要的请进行清扫。工作台子弹销套Ｘ轴ＬＭ导套模具的上部（冲头头部的上面）Ｙ轴ＬＭ导套上转塔短销下转塔其他的地方有必要的话请打扫一下。给油请给下述地方加指定的机器油。材料夹爪模具及升降套管指定油：MECHANIC32（天田）１周的保养加黄油在下述的地方,请加指定的润滑黄油。Ｘ轴ＬＭ导杆螺母Ｙ轴ＬＭ导杆螺母每隔１个月的保养每隔1个月进行1次