井下作业施工质量标准课件.ppt

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1、井下作业施工质量标准二00五年三月.井下作业施工质量标准和技术要求：1、注塞、钻塞2、打捞落物3、找窜漏、封窜堵漏一、注塞、钻塞1、作业设计1）资料收集（1）作业井的套管规格、层位、射孔井段、地层渗透率、温度、压力系数、产液量、液性、漏失情况。（2）水泥性能。2）设计原则（1）水泥塞厚度一般应在10m以上。（2）被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于5m。（3）注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。（4）用非清水压井注水泥塞时，修井液前后应替入适量清水作隔离液，井深超过3500m的井应采用优质性能修井液。3)注水泥塞设计编写要求编

2、写内容、格式应符合设计的要求，详见相关内容中的设计模式。2、作业准备1）材料准备（1）按照设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂、堵漏剂。（2）作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。（3）备足工作液（洗井液、前置液、隔离液、顶替液），液量应不小于实用量的1.5倍。（4）在硫化氢含量超标的井中注塞时，应备足碱性中和液和防护用具，现场有检测仪。2）设备准备（1）作业设备的提升、旋转和循环动力系统应状况良好，运转正常。（2）泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。3）管柱和工具准备（1）井场备

3、有符合注塞（钻塞）要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m／km，并用通径规逐根通过。（2）钻磨工具入井前应测量钻磨工具的外径、内径、长度和接头连接螺纹类型尺寸等数据，并绘制示意图。4）井筒准备（1）注塞之前应通井，通至设计深度，并按照规定洗压井，使井筒液柱压力与地层压力相平衡。（2）钻塞之前应通井、洗井，通径规的长度和直径应符合设计要求。（3）井口应装防喷器，做好防喷及压井工作。（4）管线试压应大于预计施工压力的1.2倍。3、作业程序1）注塞作业程序（1）注塞之前，按设计要求对上部套管进行试压，确认套

4、管无漏失。（2）按照设计要求下入柱塞管柱。（3）连接泵注设备，对管线进行水密封试压。（4）按设计要求配制水泥浆。（5）正替入设计规定的水泥浆。（6）正替入顶替液，顶替液用量应准确无误。（7）按设计上提管柱至反洗井位置。（8）用反洗井方式，洗出管柱内多余的水泥浆。（9）上提管柱至预计水泥塞面100m以上。（10）用工作液灌满井筒。1）注塞作业程序（11）关井后凝。API水泥级别候凝时间hA、B、C、D、G、HE、F、J2448（12）探灰面，加压5~10kN探两次，深度相符，上提管柱20m座井口。1）注塞作业程序（13）水泥塞试压

5、。套管规格mm试验压力MPa停泵观察时间min试压介质允许压力降MPa≤127.018.030139.715.030177.812.030244.510.030清水≤0.5（14）若水泥塞之上有射开层段时，下封对水泥塞试压进行验证。2)钻塞作业程序（1）螺杆钻具钻塞A、螺杆钻下井前要在地面检查，试泵，同时检查旁通阀是否能自动打开或关闭。B、对地面高压管汇进行水密封试压，连接进出口管线，在循环设备与井口之间应串联地面过滤器，井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管线固定。C、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、螺杆钻

6、具、缓冲器、钻铤（加重钻杆）、井下过滤器、提升短节、油管（钻杆）和井口旋塞阀（高压井用）。D、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗，待循环正常后缓慢下放钻具，加压5kN－10kN开始钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/s。E、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。（2）动力水龙头钻塞A、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、安全接头、钻铤、钻杆、井口旋塞阀（高压井用）和动力水龙头。B、施工前安装防喷器，将动力水龙头调试到工作状态，井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管线固定。C、

7、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m处，开泵正循环冲洗，待循环正常后启动水龙头，当水龙头转速正常后缓慢下放钻具，加压7kN－15kN，转速控制在40r/min－60r/min钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/s。D、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。(3)转盘钻水泥塞A、下钻具。钻具组合自下而上依次为：钻头（磨鞋）、安全接头、钻铤、钻杆、井口旋塞阀（高压井用）和方钻杆。B、施工前安装防喷器。井口水龙带应采取防脱、防摆、防落措施，出口管线固定。C、钻头（磨鞋）下至距离水泥面5m左右处，开泵正循环冲洗，待循环

8、正常后启动转盘，转盘旋转正常后缓慢下放钻具，加压10kN－25kN，转速控制在60r/min－120r/min钻磨。工作液用清水时，环空上返速度不小于0.8m/s。D、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。4、质量控制（1）下井工具符合设计要求，管柱组