超低温阀门课件.ppt

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1、超低温阀门1.低温阀门制造范围温度范围：-46~-196℃。口径范围：压力范围：球阀：1/2”~8”球阀：150LB~900LB闸阀：1/2”~14”闸阀：150LB~900LB截止阀：1/2”~8“截止阀：150LB~900LB止回阀：1/2”~8“止回阀：150LB~900LB2.超低温闸阀结构3.超低温闸阀设计特点阀门满足ASMEB16.34、API600、ASMEB16.10、ASMEB16.25、API602、BS6364、MESC77/200等标准要求。超低温阀门温度范围:-50~-196Cdeg阀冒加长尺寸符合MES

2、C77/200或BS6364的要求，既给管道保温层留出足够的空间，又使阀杆填料密封部位有足够的温升过程，使阀杆填料处在常温密封状态。体腔具有自泄压功能，防止体腔截留介质在异常升温情况下破坏阀门。阀杆上密封设计在阀杆阀盖上部，减少温度变化对填料的影响.闸板为弹性闸板。闸板座圈增加PCTFE弹性唇密封，保证阀门在低温下的密封稳定性。4.超低温常规阀制造工艺过程1、毛坯：阀体、阀盖毛坯铸件应由铸件厂去除所有浇冒口。铸件表面必须是均匀一致的喷丸表面，并做酸洗钝化处理，内腔、通道不允许有粘砂、焊珠焊疤、毛刺、尖角及其它多余的附着物，钝化膜应

3、无锈点、斑点或发毛现象，该项为全数检查2、机加工：零件在机加工过程中应避免产生打磨痕迹，同时避免磕碰伤。阀体、阀盖、支架/阀盖上部车加工阀体法兰反平面时，阀体与毛坯圆弧过渡，其余锐角倒钝，阀盖上密封面表面粗糙度在Ra1.6以上，上密封面分别用180/400目砂纸进行研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，特殊情况，光刀或用2#（60目）砂纸研磨。保证阀盖填料函孔尺寸公差及表面粗糙度Ra1.6及圆柱度，氩弧焊接隔热板，焊接处不要打磨，用白布蘸丙酮清洗，承压焊缝部位射线探伤，表面喷砂处理（玻璃珠），注意填料孔等不需喷砂部位的保护。3、闸板/

4、阀瓣、座圈：闸板必须按图纸加工泄放孔，闸板2mm弹性槽间隙加工应对称，闸板/阀瓣在配门前应车去浇冒口，并着色检查（浇冒口及密封面部位），喷砂处理，去除内外表面上的焊珠、焊疤、粘砂、毛刺、尖角，特别注意弹性槽反面尖角，座圈密封面着色检查。4、阀杆：阀杆与填料接触部位采用冷挤压工艺，表面粗糙度在Ra0.4以上。5、螺栓、螺母：奥氏体的螺栓、螺母在加工螺纹前做磁粉探伤。6、焊接：阀体与座圈的焊缝允许高出1.5mm。焊接后阀体外表颜色发生改变时采用不锈钢丝抛轮抛光或喷砂（玻璃珠），喷砂后需重新酸洗钝化。各种焊接及补焊必须作好详细的记录。4

5、.超低温常规阀制造工艺过程7、座圈研磨和配门：阀体座圈密封面研磨。先用36目铁砂纸研磨，再用180目红砂纸研磨，最后用400目砂纸研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，配门时，闸板试闸线上口线重，下口线淡，两边对称，均匀过渡，必须全面有线，闸板密封面研磨，先用180目红砂纸研磨，再用400目砂纸研磨，表面粗糙度在Ra0.4以上，最后用刀口尺透光检查密封面平面度，8、清洗：按常规清洗执行，用压力冷水清洗，注意座圈与阀体的缝隙。9、深冷处理：阀体、阀盖、闸板/阀瓣、阀杆进行深冷处理，即将这些零件浸入液氮中，当液氮面无沸腾现象后记时，保持2

6、小时（工件最大厚度≤50mm），保持3小时（工件最大厚度＞50mm）10、常规装配和试验：装配时要求点焊的部位先不点焊，待脱脂后再装配时点焊，注意闸板上的压力泄放孔的方向，做好标记，装配时中法兰螺栓、活节螺栓、压盖螺纹配合处及螺母背面必须涂二硫化钼，多余的露在外面的应清除干净，阀杆螺母螺纹及凸台处涂硅脂，内腔及密封面严禁上油，装配、试验过程中应避免打磨及磕碰伤，用规定扭矩，对阀门进行常规试验，试验合格后对整机进行超声波清洗。11、解体：阀门必须解体，零件摆放整齐。标准规定：超低温阀门的零件必须干燥和脱脂。12、精密研磨：闸板研磨，

7、用180目红砂纸研磨一遍、400目绿砂纸研磨三遍、800目砂纸研磨三遍。密封面必须研磨至镜面Ra0.2以上，密封面无砂纸痕迹。座圈研磨，180目红砂纸或200目绿砂纸研磨一遍，400目绿砂纸研磨三遍，800目砂纸研磨三遍。密封面必须研磨至镜面Ra0.2以上，密封面无砂纸痕迹。阀盖上密封面，用400目绿砂、800目金相砂纸研磨到Ra0.2以上，密封面无砂纸痕迹。4.超低温常规阀制造工艺过程13、脱脂：现场应清洁，包括地面、使用的工装器具、设备等，应无风沙，在该区域禁止打磨作业；采用SGT28-7200超声波清洗机和INT-100高效

8、水基金属清洗剂对零件进行脱脂，清洗剂浓度为5~6%，水温加热到60~70℃。对于不锈钢阀门，水的氯离子的含量应在30ppm以下，清洗试验用的端盖，起吊钢绳，力矩扳手及工装等，将零件放入超声波清洗槽中，时间5~10分钟，过程中应适时变换位置，应定时补