模具制作工艺讲义课件.ppt

《模具制作工艺讲义课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第一讲工艺设计的内容和过程1.内容：铸件结构工艺性的分析。造型，造芯方法的选择。浇铸位置的分型面的确定。工艺参数的确定。模型，沙芯设计。浇冒口系统和冷铁的确定。2．视图⑴分析零件，毛坯是由哪几种几何体构成？如长方体，圆柱体，圆锥，凸台，加强筋及相互连接的相关部分等。⑵尺寸及精度。⑶技术要求。如：未注圆角，斜度等。⑷加工基准的位置。⑸所用图纸：零件图，造型工艺图，铸件图，模具图（上、下模）。3．铸件结构分析零件结构：①符合机器设备车身的要求。②机械加工工艺性的要求。③符合铸造工艺的要求。铸件结构的合理性：对保证铸件质量，提高生

2、产效率，改善劳动条件，降低铸件成本等具有重大作用。4．铸件结构设计的一般原则：⑴起模方便在起模方向留有结构斜度（包括内腔），铸件外壁的凸块，突出部分，凹缘和凹槽要合理布置。斜度突出凹槽筋板结构箱体结构⑵减少沙芯和模型活块的数量尽量少用“箱形”结构，用“筋骨形”结构来代替。把内凸台移到外壁上，将凸块，凹槽设在分型面处。凸台⑶分型方便分型面尽量减少，最好是一个单面。减少分型面方案⑷合箱方便有利于沙芯的固定和排气，a尽量避免采用吊芯，b悬臂芯，c以及少用芯撑。必要时采用工艺孔来加强沙芯的固定和排气。工艺孔工艺孔悬臂芯吊芯不利于排气

3、和固定芯撑⑸有利于铸件的凝固◆铸件的壁厚尽可能均匀，用来减少和消除应力，以防止缩孔和裂纹缺陷产生。◆厚壁和薄壁的过渡要逐渐变化过来。◆相连壁的交接处和筋的交错处都应避免形成尖角和热节点。壁厚均匀易产生缩孔尖角元过渡元过渡避免热节易产生缩孔⑹在浇铸位置上部大的平面，应有一定的斜度，以利于气体和熔渣的上浮，防止形成气孔和渣眼等缺陷。利于气体和熔渣的上浮⑺为了防止形成裂纹，飞轮和皮带轮尽可能做成弯曲的或带孔的板状轮辐。易产生裂纹⑻细长件和大的平面板应防止翘曲。为此应正确选择零件的截面形状和合理地设置加强筋。⑼大型复杂零件在影响精度

4、，强度及刚度的情况下，可分成几个铸件组成，使铸件结构简单，合理，便于造型和浇铸。⑽零件的转弯处要留铸造圆角，以免产生裂纹，缩孔和粘沙等缺陷。铸造元角⑾要有合理的铸件壁厚，铸件壁厚最薄的部分，应保证液体金属能充满，以免形成浇不足，冷隔等缺陷。5．铸件最小壁厚铸件最小壁厚：铸件的种类（灰铸，球铁）铸型的种类（砂型，金属型）铸件尺寸铸件结构特点铸件最小壁厚（不少于mm）铸型种类铸件尽寸最小壁厚灰铸铁球墨铸铁可锻铁砂型200*200以下5~664~5200*200~500*5006~10125~8500*500以上15~20__第一

5、讲结束第二讲浇铸位置和分型面的确定浇铸位置和分型面确定因素：1.零件的结构特点2.技术要求3.生产批量4.生产条件对下述的一般原则，应该在对具体的零件进行综合分析的基础上灵活应用。当产生矛盾时，应按其中的主要矛盾来确定。1.浇铸位置的确定一般原则⑴必须使铸件上最主要的部分或较大的平面朝下。当不可能朝下时可放在侧面，这样可以减少主要部分较大平面出现气孔，砂眼，夹砂，缩孔，缩松等缺陷。重要部位最薄部分最大的面芯头朝下⑵铸型的放置应有利于沙芯的定位与稳支撑，对体积较大的沙芯，最好能使芯头朝下，当无条件朝下时可设置侧部芯头。

6、尽量避免吊芯，悬臂砂芯或仅靠芯撑来定位的砂芯。⑶当铸件需要冒口补缩时，最好使补缩的部位处于铸件补缩的上部，便于安装冒口补缩。⑷为避免铸件薄壁部分浇不足，浇注时薄壁部分应放在下边或立放或斜放。⑸铸型的放置应有利于在浇注时砂型和沙砂芯的排气。⑹对于平板类铸件，为了防止夹砂，可以倾斜放置，同时也有利于排气，也可以减小铁水对铸型的冲刷力。2.分型面的确定铸型的分型面――是指铸型之间相互接触的表面。分型面形式：◆平面◆凹凸面：▼阶梯状▼折面▼曲面注意：★分型面的选择应尽量与浇注位置一致，避免合箱后还要翻转。★若选择的分型面与浇

7、注位置有矛盾时，则应按选择的分型面位置造型，再按合适的浇注位置进行浇注。如：平造立浇，(曲轴，平造侧浇)。确定分型面的一般原则：⑴尽可能将铸件的全部或大部分放在一箱内，以减少铸件尺寸偏差。⑵尽量使分型面是平面，但必要时也可以采用凹凸面（阶梯状，折面，曲面）。⑶尽量使铸件的加工面和加工基准面放在同一个砂箱内，以保证尺寸的精度方案二无砂芯不好的方案凹凸分型面放在同一箱中的方案劈箱造型确定分型面的一般原则⑷应尽量减少分型面的数目。◆当机器造型时，通常只有一个分型面。◆手工造型时，根据需要允许选择两个以上分型面，如劈箱造型，三箱造型

8、确定分型面的一般原则⑸应尽量减少砂芯的数量。⑹应尽量减少活块的数量。机器造型时不能用活块，采用砂芯方法。⑺应尽量使砂芯全部或主要部分位于下型，并尽量少用吊芯。⑻应使下芯合箱方便，便于检查型腔尺寸。活块确定分型面的一般原则⑼分型面一般取在铸件的最大截面上，以便顺利取出模型。同时应注意降低砂箱