全面质量管理-现场管理改善方法.ppt

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1、第七章现场管理改善方法现场的概念:广义现场：包括所有企业用来从事生产经营的场所。狭义现场：指企业内部直接从事基本或辅助生产过程活动的场所。本讲所述的生产现场是指狭义的生产场所---施工现场一、现场管理改善方法概述现场管理的内涵：现场管理是指运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、测（5M1E）及信息等，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一、现场管理改善方法概述全国实施的现场管理星级评定内容：标准模式图：右

2、图为现场管理标准模式图。其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。一、现场管理改善方法概述现场管理常用的管理方法：目视管理防错法5S活动全面生产维护一、现场管理改善方法概述二、目视管理目视管理的概念：目视管理（VisualManagement），就是指利用各种现象直观、色彩适宜的视觉感知信号来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。以视觉信号为基本手段以公开化为基本

3、原则目视管理的作用：1、迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率。2、形象直观地显示潜在的问题。3、有助于体现管理的客观、公正和透明。4、有助于促进企业文化的建立和形成。二、目视管理目视管理的内容：1、规章制度与工作标准的公开化。2、生产任务与完成情况的图表化。3、与定置管理相结合，实现视觉显示信号的标准化。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。5、物品的码放和运送的数量标准化。6、人员分类着装与挂牌制度。7、色彩的标准化管理。二、目视管理目视管理的工具：1、信号灯2、颜色线∕胶带3、管理板4、图表5、样本6、提醒板

4、7、公告板8、标识牌二、目视管理目视管理的三个基本原则：推行目视管理，要把握住三个基本原则：1、视觉化——通过视觉化信息和工具，让管理内容和要求让人看得见；2、透明化——将需要让大家看到但未显露出来的，务必让人看得到；3、界限化——标识出正常与异常的情况，让它一目了然。二、目视管理推行目视管理的基本要求：“统一、简约、鲜明、实用、严格”的十字基本要求。1、统一，即目视管理要实行标准化，统一做法；2、简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然；3、鲜明，即各种视觉信号要清晰，是人看得见、看得清；4、实用，即不摆花架子，少花

5、钱、多办事，讲究实效；5、严格，即严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。二、目视管理目视管理水平：目视管理可为三个水平：初级水平：有标识，能显示当前状况。中级水平：任何人都能判断正常与否；高级水平：管理方法和异常处置方法都列出。例:库房的库存产品的目视管理二、目视管理二、目视管理库房目视管理的水平示例三、防错法防错法的概念：防错法意在过程差错发生之前即加以防止，是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标识、分类等有效手段，使作业人员减少或避免产生差错的方法。防错法的主要作用：1、第一次把事情做好，减少工作中差错。2

6、、提升产品质量，同时减少由于检查而导致的浪费。3、消除返工及其引起的浪费。三、防错法防错法的特点：1、全检产品但不增加作业者负担。2、必须满足防错规定的操作要求，作业过程方可完成。3、低成本。4、实时发现失误，实时反馈。三、防错法采取防错的手段和方法：1、检查出现的差错：（1）后继检测（2）自我检测（3）预防性检测在错误未发生之前发现它并采取相应措施。所有的检查都必须100％逐个检测，而不是抽检或其他非完全检查。2、设置防错装置：（1）信号型防错（2）控制型防错三、防错法防错的优先顺序：防错思路目标方法评价消除消除可能

7、的失误从产品及制造过程的设计角度，考虑采用防错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并纠正使用计算机软件，在操作失误时予以警告较好减少将失误影响降至最低如采用保险丝进行过载保护等好三、防错法防错的原则：1、只生产所需的产品;2、消减、简化和合并作业步骤;3、全员参与;4、追求完美;5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会。三、防错法实施防错法的一般步骤：1、确定产品∕服务缺陷，并收集数据。

8、2、追溯缺陷的发现工序和产生工序。3、确认缺陷产生工序的作业指导书。4、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。5、确认该工序是否存在问题。6、分析缺陷原因。7、分析作业差错原因。8、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错。9、确认防错效果，必要时进行过程调整。10、持续控制及改善。三、防错法四、5S活动：5S活动概述：源于日