修补裂缝技术交底.doc

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1、修补裂缝技术交底1.1桥回铺装层混凝土裂缝修补方案1.1.1桥面铺装层混凝土裂缝针孔法高压灌浆法处理1.1.2灌浆工艺原理根据裂缝的宽度不同采用不同的处理方法：%1对于裂缝宽度B^0.15mm的时，表面处理干净后，采用改性环氧树脂封闭；混凝土构件裂缝处表面清理…标识裂缝部位…裂缝确认…进行混凝土裂缝部位剔V型槽…专用裂缝封闭胶封闭…■胶体固化…检查…补充封闭%1对于裂缝宽度的吋，采用常压灌浆处理；1.施工工艺流程：裂缝调查一裂缝表面处理一埋设灌浆嘴一裂缝封闭-封口胶固化一配制灌浆液灌浆一灌浆液固化一拆除灌浆器一灌缝质量检查一清除表面封缝胶及底座2.具体施工方法：2.1裂缝调查：根

2、据检测报告资料，全面调查裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿等情况并作好记录，以便确定处理方案。2.2裂缝表面处理：用砂轮机、钢丝刷沿裂纹走向宽约3〜5cm范围打磨混凝土表面，清除水泥浮尘、砂粒及疏松时的混凝土块。2.3埋设灌浆嘴：将少量封缝胶抹在灌浆嘴底部，将注入孔对正裂纹中心稍加按压，使胶从灌浆嘴底面的四个小孔中挤出，注意不要堵塞注入孔。在裂缝的交错处、裂纹较宽处和裂缝端部必须设置灌浆嘴，灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向和结构形式而定，一般间距为30〜50cm,在一条裂缝上至少设置2个进浆、排气或出浆口。2.4裂缝封闭：将封口胶配好后沿裂纹走向密封3〜5cm范围，要

3、求涂抹层厚度大于1.5mm,并应尽量一次完成，避免反复涂抹。涂抹过程中注意防止产生气泡。2.5封口胶固化：为保证灌缝质量，须保证封口胶冇1〜2天的固化时间，以保证与混凝土达到一定的粘结强度。2.6配制灌浆液：根据厂家提供的产品技术参数，严格按照产品使用说明配制灌浆液。灌浆液进场时须附冇出厂证明、产品合格证和检测报告等资料。在胶液配制屮应注意一次配制量，每次配制的胶液应在30〜40分钟内使用完。2.7灌浆：灌浆操作使用专用的注胶器具。注胶前应用压缩空气将孔缝吹干净，达到无水干燥状态。在一条裂缝上的灌浆由裂缝表面一端到另一端，如不在同一平面上应从较低处开始。灌浆压力常采用0.2MPa

4、,在保证灌浆顺畅的情况下，釆用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，以保证最好的灌浆效果。当最后一个出浆孔出胶且出胶速度保持稳定后，在保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除管路并注意防止流胶。2.8灌浆液固化：一般情况（20°C）下固化为2天。2.9灌浆效果检验：灌浆结束后检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应立即进行补注。2.10清除表面封缝胶及底座：待完全固化后，开始清除底座及表面封缝胶。③对于裂缝宽度B^lmm的时，进行压力泵灌浆处理。(1)、清理：用钢丝刷清理表面，再用空压机把表面吹干净，详细检查、分析裂缝的情况，确定钻孔的位置和间距和深度。(2)、钻孔：使用大功率冲击

5、电锤等钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔,孔距在25—30cm,钻头直径为10—14mm,钻孔角度宜W45o。钻孔深度W结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿(结构后灌浆除外)，钻孔与裂缝间距WI/2结构厚度。(3)、洗缝：用空压机向灌浆嘴内吹风，将缝内细小粉尘吹洗干净，并可以观察裂缝的情况。(4)、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头，冇回止阀的结构)，并用专用内六角扳手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开。(5)、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔(嘴)内灌注环氧树酯浆料，平面可从一端开始，单孔逐一连续进行，当相邻孔或路面裂缝表面开始出浆后,保持压力10-30秒，观测缝

6、中浆的情况，再适当进行补灌。(6)、拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净己固化的溢漏出的灌浆液。(8)、用砂磨机清理表面。(9)、对断板贯穿缝，为路面增加承载力，对2mm宽度以上的裂缝，还可采用植筋缝合技术(植筋的间距根据裂缝宽度在20-50mm之间)：使全断面固结粘补断裂面板，恢复半块传荷功能，弥合裂缝防止水损梁体。2.2桥面铺装层混凝土网裂修补方案2.2.1聚氨酯类及环氧类材料修补路面、桥面裂缝:%1使用范围：适用于轻微。中等裂缝，缝宽在10mm以内的横向、纵向及不规则斜向裂缝。%1材料要求：修补材料根据其功能不同分为补强材料和密封材料。当

7、水泥混凝土路面优于裂缝造成了强度不足时（如裂缝边出现了碎裂剥落情况等）应选用补强材料（即改性环氧树脂类材料或经过反应过的环氧树脂乳液）。当水泥混凝土路面仅出现贯穿裂缝，而面板强度仍能满足使用要求时，应选用密封修补材料（即聚氨酯类材料）将裂缝封闭。03施工工艺：?沿裂缝走向将裂缝扩宽5-20mm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定,最大深度不超过1/2板厚。?清除缝内碎屑，使用吹风机将缝内壁粉灰吹干净。?在扩宽的裂缝内使用灌缝材料灌缝，要求灌注饱满密实，与缝壁粘贴牢固，表面平整无污染。?