加工中心训练图纸中级.doc

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1、训练题目：复合零件的加工一、图样与技术要求　　　零件立体图零件图训练要点：1.能够编制平面铣削程序2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序二、工艺规程设计1．刀具及切削参数选择选择合理的刀具加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。根据加工对象的材质，刀具的材质和规格，从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃切削量，确定选用刀具的转速、进给速度，参考切削参数如表1－1：表1－1刀具切削速度v（mm/min）每刃进给量f（mm/刃）主轴转速S（r/min）进给速度F（mm/min）备注ø12mm立铣刀600.0

2、51600200粗加工ø8mm立铣刀300.051200240粗加工600.052400300精加工ø3mm中心钻300.033200200ø7.8mm钻头250.051000100ø8H7mm铰刀100.1400802．工艺规程安排如下：（工艺路线）从图纸分析，零件加工需一次装夹完成加工。夹持50mm的外形加工480-0.04x480-0.04mm方，深8+0.040mm月牙和深8+0.040mm月牙槽，深10+0.040mm的正六边形，深10+0.040mm，2-ø140-0.04mm的半圆槽，深15+0.040mm，ø

3、11+0.040mm的圆槽，和两个深15mm，ø8的孔。表1－2　　　零件加工工艺卡单位产品名称及型号零件名称零件图号中级零件程序编号夹具名称使用设备工件材料O0001,O002,O0003虎钳VMC-850硬铝工序号工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)长度补长号H半径补偿号D切削用量备注主轴转速S(r/min)进给速度F(mm/min)11铣平面T1Ø12H01D011600200装夹工件，设G54，X、Y设置在工件中心，Z设置在工件上表面2钻中心孔T3ø3H0332002003钻ø7.8mm底孔T4ø7.8H041000

4、1004铰ø8H8(+0.0220)mm孔T5ø8H05400805粗铣480-0.04x480-0.04mm方T1ø12H01D0112001506粗铣深10+0.040mm的正六边形T2Ø8H02D0212002407粗铣深8+0.040mm月牙和深8+0.040mm月牙槽T2Ø8H02D0212002408粗铣深15+0.040mm，ø11+0.040mm的圆槽T2Ø8H02D0212002409粗铣深10+0.040mm，2-ø140-0.04mm的半圆槽T1ø12H01D01120015012精铣480-0.04x

5、480-0.04mm方T2ø8H02D02120024013精铣深10+0.040mm的正六边形T2ø8H02D02120024014精铣深8+0.040mm月牙和深8+0.040mm月牙槽T2ø8H02D02120024015精铣深15+0.040mm，ø11+0.040mm的圆槽T2ø8H02D02120024016精铣深10+0.040mm，2-ø140-0.04mm的半圆槽T2ø8H02D02120024017去毛刺检验三、参考程序表2－2　　　零件加工程序加工简图程　　序说　　明%0001S1600M03G91G0

6、1X-90F200Y10X90Y10M99%0002G90G54G0X0.Y-29.S1200M3G43H2Z100.Z5.M8X30Y30GO1Z-15F300G01X24G41D02F200G01Y-24C2X-24C2Y24C2X24C2Y0X30G40G00Z50M30%003G90G54G00X0.0Y0.0S1200M03G43Z50H02Z5X30Y30GO1Z-15F300G01X17.9G41D02F150用ø12立铣刀铣平面ø12立铣刀D01=6.2/6.02粗、精铣480-0.04x480-0.04mm

7、方Ø8立铣刀D02=4.2/4.02粗、精铣两个六方Y14Y8X14X7.1X4Y14X7.5Y20X14.4X17.9Y14Y0X30G40G00Z50.Z5.M8X-30Y30GO1Z-15F300G01X-17.9G41D02F240Y14Y8X-14X-7.1X-4Y14X-7.5Y20X-14.4X-17.9Y14Y0X-30G40G00Z50M30%004G90G54G00X0.0Y0.0S1200M03G43Z50H02Z5GO1Z-10F150G41G01Y-9.5D02F240G03X11.7Y-7.4R3

8、3.5G02X16.3Y-19.6R6.5G02X-16.3Y-19.6R46.5G02X-11.7Y-7.4R6.5G03X0Y-9.5R33.5G00Z50G01X0Y0G40Z5Y-16.5GO1Z-10F50G01Y-20.5G42D02F240G03X15.6Y-17.7R44.