汽轮机旁路控制系统.ppt

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1、汽轮机旁路控制系统23.7.4600MW超临界机组的旁路控制系统直流锅炉的启动特点之一在锅炉点火前就必须不问断地向锅炉进水,建立起足够的启动流量,以保证给水连续不断地强制流经水冷壁等受热面,使其得到冷却不致过热超温。高参数大容量的单元机组在启动时,汽轮机要求暖机、冲转的蒸汽在冲转压力下具有50℃以上的过热度,以防止低温蒸汽送人汽轮机后凝结,造成汽轮机的水击。所以,直流锅炉启动过程中最初排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽和过热度不足的过热蒸汽都不能进汽轮机。因此,直流锅炉需要设置专门的启动旁路系统来排除这些不合格的工质。直流锅炉在启动、停炉或

2、事故情况下,都必须使用启动旁路系统,用以回收工质和热量、保护再热器等。直流锅炉的启动旁路系统具有以下主要功能:(1)维持水冷壁具有流速稳定的最小给水流量,保持锅炉启动流量和启动压力。(2)回收、利用工质和热量。(3)使蒸汽参数满足汽轮机启动过程的需要。可见,启动旁路系统对直流锅炉的启、停,起到安全和经济的保证作用。某600MW超临界机组采用容量为30%BMCR的高、低压两级旁路系统,在系统中的连接参见图2—21所示。主蒸汽经高压旁路排人再热器,再热蒸汽经两侧低减温减压后分别排入与高、低压凝汽器相连的疏水扩容器。下面介绍该机组旁路控制系统的

3、工作原理。一、高压旁路压力控制高压旁路控制系统原理如图3—36所示,该系统具有跟踪、手动、最小阀位、定压、滑压等运行方式。(一)跟踪与手动方式当出现高压旁路调节阀连锁关信号或机组负荷指令大于90MW时,或门H2输出“1”,逻辑信号TS为真,高压旁路压力调节系统处于跟踪方式。M/A1控制站的切换器T选择S2,高压旁路控制器输出跟踪给定器A1的输出值,高压旁路压力调节阀开度至0。“高压旁路调节阀连锁关”信号的逻辑回路在图下方。当出现下列四中情形之一时,或门H3输出“1”,发出“高压旁路调节阀连锁关”信号:(1)两个低压旁路压力调节阀全连锁关,

4、与门Y6输出“1”。(2)无给水泵正常运行,与门Y5输出“1”。(3)高压旁路后汽温高。(4)高压旁路减温水压力低。“无给水泵正常运行”信号考虑了3台给水泵的状态。当汽动给水泵的转速大于2000r/min,且出口门开时(与门Y3、Y4输出“1”),定义为汽动给水泵运行,否则认为汽动给水泵未运行。而电动给水泵只要合闸,则认为已运行。机组负荷指令大于90MW时,高压旁路也处于跟踪关闭状态。这说明该旁路系统只在启动和停机过程中使用,在负荷大于90MW的正常运行时旁路系统不起作用。当主汽压力测量信号故障,或者高压旁路温度手动控制时,或门HZ输出“

5、1”,逻辑信号M1为真,高压旁路压力调节处于强制手动状态。(二)最小阀位方式锅炉启动后,若不存在强制手动和跟踪条件,高压旁路压力控制可以投入自动,M/Al控制站的切换器T选择S1。主汽压力小于最小压力设定值(1.5MPa)时,记忆复位元件M3输出“0”,非门F1输出“1”,切换器T1选择S2,M/A控制器选择给定器A2输出,在高压旁路减压阀自动开启至5%最小开度。(三)定压方式随着锅炉启动过程的进行,主汽压力逐步提高,当主汽压力大于最小压力设定值(1.5MPa)时,M3输出“1”,非门F1输出“0”,T1选择S1,即切换器T2的输出。由于

6、此时机组负荷未达90MW,或门H2输出“0”,与门Y1输出“0”,T2选择S1,即高压旁路压力控制阀的开度由PID调节器的输出决定。被调量PV为主汽压力PT,其给定值则是由给定器A3确定的最小压力定值(1.5MPa)。这是因为主汽压力未达冲转压力,M4输出“0”,T3选择S1,高压旁路减压阀开度小于60%,M2输出“0”,T4选择S1,所以给定器A3的输出经压力变化率限制器后,作为压力设定值SP,加入到PID调节器的输入端。此后,随着锅炉燃烧率的提高,高压旁路开度逐步开大,维持主汽压力为1.5MPa。(四)滑压方式当高压旁路减压阀开度指令

7、大于60%时,记忆复位元件M2输出“1”,T4选择s2,高压旁路减压阀转为滑压控制方式。主汽压力设定值是实际主汽压力户一加上给定器A4的偏置,再经压力变化率限制器后形成的。与图3—34所示的压力变化率限制器RIB类似:当实际压力加的变化率大于等于设定的压力变化率时,调节器的输入偏差大于零,PID调节器的输出增加,高压旁路减压阀开大,压力下降;当实际压力加的变化率小于设定的压力变化率时,调节器的输入偏差小于零,PID调节器的输出减小,高压旁路减压阀关小,压力上升;当实际压力PT的变化率等于设定的压力变化率时,调节器的输入偏差约等于零,PID

8、调节器的输出基本不变。所以,当燃烧率合适时,高压旁路压力控制系统可以控制实际压力按设定的压力变化率上升。由于饱和压力与饱和温度的对应关系,控制好了压力变化率,也就控制好了温度变化率。选择适当的

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