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时间:2020-05-19
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1、焊条消耗量计算1.3.1接头形式 焊条电弧焊常用的基本的接头形式有对接、搭接、角接和T形接。选择接头形式时,主要根据产品的结构,并综合考虑受力条件、加工成本等因素。对接与搭接相比,具有受力简单均匀、节省金属等优点,故应用最多。但对接接头对下料尺寸和组装要求比较严格。1.3.2坡口形式 根据设计或工艺需要,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后构成的沟槽称为坡口。利用机械(剪切、刨削或车削)、火焰或电弧(碳弧气刨)等加工坡口的过程称为开坡口。开坡口使电弧能深入坡口底层,保证底层焊透,便于清渣,获得较
2、好的焊缝成形,还能调节焊缝金属中母材和填充金属的比例。 弧焊的坡口形式应根据焊件结构形式、厚度和技术要求选用,常用的坡口形式有:I形、V形、X形、Y形、双Y形、U形坡口带钝边等。一般对接接头板厚1—6mm时,用I形坡口采用单面焊或双面焊即可保证焊透;板厚≥3mm时,为了保证焊缝有效厚度或焊透,改善焊缝成形,可加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口。 在板厚相同时,双面坡口比单面坡口、U形坡口比V形坡口消耗焊条少,焊接变形小,随着板厚增大,这些优点更加突出。但U形坡口加工较困难,坡口加工费用较高,一般用于
3、较重要的结构。 当不同厚度的钢板对接时,应按有关标准和技术文件的要求对厚钢板坡口侧进行削薄处理。 坡口形式及其尺寸一般随板厚而变化,时还与焊接方法、焊接位置、热输入量。坡口加工方法以及工件材质等有关。坡口形式与尺寸详见国家标准GB/T985—1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。1.3.3焊缝衬垫 当要求焊缝全焊透且只能从接头的一面进 行焊接时,除了采用单面焊双面成形焊接操作技术外,还可以采用焊缝背面加焊接衬垫的方法。使用焊接衬垫的目的是提供条件使第一层金属熔敷在衬垫之
4、上,从而避免该层熔化金属从接头底层漏穿。 常用的衬垫有四种形式:衬条、打底焊缝、铜衬垫和非金属衬垫。 1)衬条 衬条是放在接头背面的金属条。第一条焊道使接头的两边结合在—起并与衬条相接。如果衬条不妨碍接头的使用特性,则可保留在原位置上;否则,衬条应拆除掉。衬条须采用与所使用的母材和焊条在冶金上相配的材料制成。 2)铜衬垫 有时采用铜衬垫在接头底层支撑焊接熔池,它适用于平直对接焊缝。铜的热导率较高,有助于防止焊缝金属与衬垫熔合。 3)非金属衬垫 难熔衬垫是一种可伸缩的成形件,用夹具或压敏
5、带贴紧在接头背面,它适用于空间曲面对接焊缝。焊条电弧焊方法有时也使用这种衬垫。使用时应遵循衬垫制造厂推荐的规范。 4)打底焊缝 打底焊缝是在单面坡口焊接接头中的一道或多道的背面焊道。这种焊缝是在坡口正面熔敷第一道焊缝之前在接头背面熔敷的,完成打底焊缝之后,所有的其余焊道均从正面在坡口内完成。1.3.4焊接位置 熔焊时,焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置,按焊缝空间位置的不同可分为:平焊、立焊、横焊和仰焊等位置,如图3-10所示。 水平固定管的对接焊缝,包括了平焊、立焊和仰焊等焊接位置。类似这样的
6、焊接位置施焊时,称为全位置焊接。 在乎焊位置施焊时,熔滴可借助重力落入熔池。熔池中气体、熔渣容易浮出表面。因此,平焊可以用较大电流焊接,生产率高,焊缝成形好,焊接质量容易保证,劳动条件较好。因此,一般应尽量在乎焊位置施焊。当然,在其他位置施焊,也能保证焊接质量,但对焊工操作技术要求较高,劳动条件较差。1.3.5焊条消耗量计算 在进行焊接施工时,正确地估算焊条的需用量是相当重要的,估算过多,将造成仓库积压:估算过少,将造成工程预算经费的不足,有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式
7、、坡口形式和焊缝长度等因素决定,可查阅有关焊条用量定额手册等,也可按下述公式进行计算: 1)焊条消耗量通常按下式计算: m=alp/1—KS式中m——焊条消耗量(g); A——焊缝横截面积(cm2); J——焊缝长度(cm); p——熔敷金属的密度(g/cm3); Ks——焊条损失系数,见表3—17。 上式中的焊缝横截面积A可按表3—16中的公式进行计算。 2)非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算:s m=alp/Kn*(1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g)
8、; A——焊缝横截面积(cm2),见表3—16: l——焊缝长度(cm); p——熔敷金属的密度(g/cm3): Kb——药皮质量系数,见表3—18: Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失),见表3-19。表3-19焊条损失系数Ks焊条型号(牌号)E4303(J422)E4320(J424)E5
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