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1、2年0第0期川1化1氯化钾镀锌液的应用李治强)}化化l工设备厂)(,,,无钱氯化物镀锌自8年代0研究以来因较大范围内变化其浓度较高使用电流密度,,,,。其镀液成分简单原材料成本低沉积速度较大沉积速度快但会降低镀液分散力较J,,,决镀,,层结晶细致深镀能力好阴极电流效低时浓差极化较大高电流密度区容易烧,。,。率高正逐步得到推广我厂以前采用的按盐焦光亮区变窄其含量一般控制在5一75,,,,镀液在冬季易结晶镀液成分极不稳定严重gl/范围若生产中阳极正常溶解其含量可,,影响镀件质量应用氯化钾镀液后克服了以保持平衡。。2.上缺点3pH值对镀液的影响,p
2、H值太低会腐蚀镀件而且阳极溶解速1工艺配方,,。度太快使主盐含量过高镀层粗糙pH值氯化钾(工业)210一2409/l,,太高会使阳极钝化金属锌离子的氢氧化物氯化锌(工业)55一759/l,,,沉淀造成镀液浑浊深镀能力降低镀层发硼酸(工业)25一309/l、,。黑烧焦光亮范围缩小所以生产中随时保..81一A12~20ml/l。持pH值在54~62范围比较重要..pH值54~62.2481一A添加剂的影响温度5~50℃,它由主无按氯化物镀液关键在添加剂..e,阴极电流密度0005一0o35A/m,,光亮剂非离子表面性剂和辅助光亮剂组成.,阴阳面积
3、比15~21。其主要成分是一些有机化合物及其衍生物2影响镀液性能的主要因素,能显著提高阴极化和分散力增大电流密度,,.、21氛化钾硼酸含量使用范围改善镀液均镀和深镀能力提高镀,、。,液的工作温度使镀层结晶细化光亮但含氯化钾是镀液中异电盐随镀件起槽和,,,量过高会产生镀层脆性镀后钝化困难和钝镀液过滤而损失当其含量低于工艺范围溶。,,,,化膜脱落及变色实践证明控制在12一20液导电性差造成槽电压升高分散力低镀。。,ml/范围最佳而且在电镀过程中少加勤加层产生黑色条纹因此保持其含量在镀液中。。效果最好达饱和状态对溶液导电性能相当重要.,25硼酸是镀
4、液的缓冲剂保持溶液pH值杂质的影响、,。,镀液在生产中会积累一些铁铜杂质当稳定因镀液在电镀过程中在阴极沉积镀层,,,+,59的同时会消耗溶液中H生成氢气溢出或其含量大于l/时镀液呈棕黄色造成镀,,,,,渗入镀件使溶液pH值升高适量硼酸会使层灰黑且粗糙覆盖力差凹处无镀层钝化。,,。pH值保持在一定范围内后不亮一般采用加入锌粉充分搅拌发生.:Fe,++znFenZ+,CuZ++Zn22氛化锌对镀液影响置换反应~+Z,,,,,n+un+eu氯化锌是镀液主盐供给Z可以在~C+Z还原后的F与C吸附在锌粉川化年第期2001上,过滤可除去,或者以低电流电解
5、除去,然很大,特别是在冬季易结晶析出,沉积在镀槽。,,后调整镀液pH值至正常范围底部在夏天是不可逆的造成溶液异电性差、分散力低、镀层光亮差且产生黑色条纹。3镀层性能所以,氯化钾镀液稳定性较好。结合强度良好.42生产成本耐腐蚀性合格氯化钾镀液的槽电压比按盐镀液低,所.,电流密度002Ac/m,,、耗电能少大概只是其23/原材料氯化钾沉积速度30林h/、,·硼酸价格较氯化按柠檬酸便宜据测算生产,深镀能力用必10x10钢管测定。成本可下降30%左右内孔镀层占总面积60%5结论以上;,51氯化钾镀液生产成本低较钱盐镀液低4氛化钾镀液与按镀液比较。20
6、写一30%..41稳定性,,52镀液工作温度范围宽镀液成分稳定、、、镀锌液主要由异电盐主盐光亮剂缓在冬季生产能保证镀件质量。,、.冲剂(络合剂)组成一般在生产中主盐光亮,,,53镀层结晶细致外观好抗变色力强深、。剂缓冲剂可保持稳定镀液中异电盐一般达镀能力好。,.到溶解饱和状态氯化钾随温度变化溶解度。54废水处理容易(无络合剂);影响不大而氯化按随温度变化溶解度相差(收2000一10一25)稿日期,、,(上接第28页)号铜丝绑扎两道试水无渗漏面均无问题只是单纯湿度过大毛细管渗水,。,。后再行填料封闭造成的渗漏可用以下方法进行处理..、。521配
7、制Il号浆料I号浆料配比5卫生间墙体及地面大面积潮湿..,;::,为02型堵漏灵水一107一08搅拌均,,在空气湿度较大的地区卫生间的湿度;l匀静置30min后即可使用号浆料配比,,、.:::,较大尤其是有淋浴设备时在卫生间墙面为02型堵漏灵水一1。8~1搅拌均,。地面(以及下一层的预制板)上会出现大面积30min匀静置后即可使用。潮湿现象处理时用I号浆料和l号浆料在墙面或.51原因分析,地面上刮压或涂刷两层(I号一层l号一,,,,,在进行淋浴时水和水蒸汽很多房间又层)每层3~5遍待每层做完有硬感时用,,是封闭的水蒸汽等一时不能排出逐渐被地,
8、。水养护以免裂缝,,..面和墙体吸收而出现大面积,使其逐渐饱和522墙及地面有大面积缓慢出水时可先。..:,,的潮湿用03型堵漏浆料水~103~04配制.,。52处