全员生产保全——TPM.ppt

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1、有位著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？第一讲：我们离世界工厂有多远案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？“人走灯灭”案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法：第一类是宾馆的做法第二类是纠错机制案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？两点启发：1、制度固然重要，但机制

2、更重要！2、管理和监督固然重要，但自主管理更重要！第一讲：我们离世界工厂有多远1．追求精细化管理，维护管理工具2．注重人才的培养丰田等企业为什么会成功第一讲：我们离世界工厂有多远丰田等企业为什么会成功日韩企业成功的共性：坚持技术开发和工厂管理并重的策略视TPM为提升工厂管理水平的法宝积极营造浓厚的变革和改善氛围促进全员参与，创造人才辈出的局面第一讲：我们离世界工厂有多远世界工厂的四大特点最大的制造业规模最优秀的生产制造技术最优秀的工厂管理者最高水平的工厂管理第一讲：我们离世界工厂有多远制造业保持竞争优势的方法要保持竞争优势实现差异

3、化经营追求卓越现场管理建设一流的供应链做产品创新的领导者第一讲：我们离世界工厂有多远TPM企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现1被充分激活的员工工厂管理是否卓越可以从

4、员工举止、精神面貌以及工作状态来加以判断；如果员工被充分激活，员工表现为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有序，那么这个工厂的管理就一定是卓越的。第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现2设备完好环境整洁管理有序的现场卓越的工厂管理还表现为设备完好、环境整洁、管理有序的现场。卓越的工厂管理要培养员工“设备自主维护、工厂自主管理”的意识和技能，建设一流的工厂管理现场。第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现3管理项目和管理指标持续优化各级管理者清楚自己的管理项目和管理目标，并有效跟进这些目标指标，并使之不断优化。第

5、二讲：如何提升我们的管理二、认识差距立即行动从员工待遇看差距1．卓越企业的表现管理卓越的企业必须采取一系列做法来发掘员工的智慧，使他们真正成为企业的主体，具体表现为：★充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动★管理制度以奖为主★把员工真正作为现场管理的主体第二讲：如何提升我们的管理二、认识差距立即行动从员工待遇看差距2．一般企业的表现一般企业的管理者，他们管理思想落后，没有意识到员工的智慧，过度依赖于惩罚制度，不注重机制的运用，不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性。★抱怨员工知识少，素质低★管理制度以罚为主★把一线员工视为简单劳动力（

6、工具）第二讲：如何提升我们的管理三、正确选择和运用管理工具改变观念学习方法快速行动第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史一）成为21世纪的赢家1、生存危机2、市场应变能力3、规模和组织间矛盾4、库存与现金流5、劳工短缺导致生产率提升6、员工自我提升第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史一）成为21世纪的赢家企业要想立于不败之地，成为21世纪的胜利者，就要比自己的竞争对手学习得更多、更快、更早，不断挑战自我，挑战极限。第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TPM的含义1TPM的定义

7、TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TPM的含义1TPM的定义TPM的内容：★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零

8、灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TP