g54数控宏程序教程(车床篇)随浅入深宏程序

《g54数控宏程序教程(车床篇)随浅入深宏程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、原创来自G54数控网www.g54cnc.com由浅入深宏程序1-宏程序入门基础之销轴加工对于没有接触过宏程序人，觉得它很神秘，其实很简单，只要掌握了各类系统宏程序的基本格式，应用指令代码，以及宏程序编程的基本思路即可。对于初学者，尤其是要精读几个有代表性的宏程序，在此基础上进行模仿，从而能够以此类推，达到独立编制宏程序的目的。本教程将分步由浅入深的将宏程序讲解给大家，作者水平有限，也希望各位同仁提供更好的思路。下面大家先看一个简单的车床的程序，图纸如下：要求用外圆刀切削一个短轴，这里只列举程序的前几步：T0101M3S800G0X82Z

2、5G0X76G1Z-40F0.2X82G0Z5G0X72G1Z-40F0.2X82G0Z5G0X68原创来自G54数控网www.g54cnc.comG1Z-40F0.2X82G0Z5G0X68G1Z-40F0.2X82G0Z5........G0X40G1Z-40F0.2X82G0Z5G0X150Z150M5M30从上面程序可以看出，每次切削所用程序都只是切削直径X有变化，其他程序代码未变。因此可以将一个变量赋给X，而在每次切削完之后，将其改变为下次切削所用直径即可。T0101M3S800G0X82Z5#1=76赋初始值，即第一次切削直径

3、N10G0X[#1]将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。N10是程序G1Z-40F0.2段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。X82G0Z5#1=#1-4每行切深为2mm，直径方向递减4mmIF[#1GE40]GOGO10如果#1>=40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。G0X150Z150当不满足#1>=40，即#1<40，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。M5M30原创来自G54数控网www.g54cnc.com由浅入深宏程序2-宏程序之销轴粗精加工本篇文章利用宏程序简单模仿数控系统的

4、外圆车削循环功能。在此用前一篇的图纸与程序原程序：T0101M3S800G0X82Z5粗加工开始#2=0.05Z向的加工余量#3=0.5外圆方向的加工余量#4=0.3每层切削后的回退量#1=76+2*#3考虑了精加工余量的第一次切削直径N10G0X[#1]将变量赋给X，则X方向进刀的直径则为#1变量中实际存储值。N10是程序G1Z[-40+#2]F0.2段的编号，用来标识本段，为后面循环跳转所用。X[#1+#4]每次切削只回退#4的值G0Z5#1=#1-4单边切深为2mm，直径方向每次递减4mmIF[#1GE40]GOGO10如果#1>=

5、40，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。M03S1200当不满足#1>=40，即#1<40，则跳过循环判断语句，由此句继续向后执行。G0X40由此开始精加工G1Z-40F0.1X82G0X150Z150M5M30原创来自G54数控网www.g54cnc.com由浅入深宏程序3-宏程序车半球面在不使用循环切削加工圆弧时，可以有几种不同的方式来安排走刀轨迹，本篇文章采用将圆弧段沿X方向偏移，由外籍内的加工方式进行。如图所示R20圆弧，假设刀具每次单边切深2mm，直径每刀吃4mm，则由端面切入的位置可以计算出需要切削：40/4=1

6、0刀每条圆弧起点和终点的Z坐标不变，但X坐标都同时向+X方向偏移一个相同的值，因此可设偏移量为#1，初始值为#1=36圆弧起点X坐标为#2=0+#1圆弧终点X坐标为#3=40+#1宏程序编制如下：T0101M3S800G0X42Z5#1=36赋初始值，即第一个圆弧直径偏移量N10#2=0+#1计算圆弧起点的X坐标#3=40+#1计算圆弧终点的X坐标G0X[#2]快速到达切削直径G1Z0F0.1直线切至圆弧起点G3X[#3]Z-20R20F0.1切削圆弧G1X42直线插补切削至外圆G0Z5退至端面外侧#1=#1-4直径方向递减4mmIF[#

7、1GE0]GOGO10如果#1>=0，即此表达式满足条件，则程序跳转到N10继续执行。G0X150Z150当不满足#1>=0，即#1<0，则最后一条圆弧已经切完，跳出循环。M5M30原创来自G54数控网www.g54cnc.com由浅入深宏程序4-圆的标准方程编制宏程序车半球面我们知道无论什么样的曲线，数控系统都是CAD/CAM软件在处理时都会将其按照内部的算法划分成小段的直线进行加工，接下来我们利用圆的方程来将直线划分成小段直线在利用宏程序对其加工。下图为圆的标准方程X*X+Y*Y=R*R，若将X和Y用参数变量代替可改写为#1*#1+#

8、2*#2=R*R圆弧可沿#1方向划分成无数小段直线，然后求出其相应端点坐标，再求出相对的数控车床中的坐标，再按直线进行编程加工。如下图所示：则此段圆弧精加工轨迹为：G0X0G1Z0F0.1#1