两段气化创新煤制气工艺-论文.pdf

《两段气化创新煤制气工艺-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、l28石油化工应用2014年第33卷45亿元，预计年销售收入21亿元，年平均利润总额8研人员已完成新工艺的小试工作，小试结果将为该技亿元。二期拟规划建设60万吨年／烯烃，项目总投资为术的放大和产业化提供技术支撑。185亿元，预计年销售收入64亿元，年平均利润总额我国的工业燃气主要利用固定床气化优质块煤生20亿元。产。该技术相对比较落后，存在着生成规模小、原料适用性差、产品气中焦油含量高等问题。现有的两段气化工艺主要用于处理生物质，能有效脱除焦油，但却存在长庆油田采油三厂积极开展着放大困难、难以用于碎煤等问题。新工艺体积压裂试验催

2、化裂化：提高适应性和灵活性长庆油田采油三厂吴起作业区为探索特低渗透致密油藏，积极开展新工艺体积压裂试验。催化裂化是炼厂处理重质油和用渣油生产运输燃7月11日，吴起作业区旗1—22油井进行体积压料的核心技术，具有原料适应性强、轻质产品收率高等裂并获成功。结合吴433区块井网、水驱系统、地层压优点。业内人士称，作为当今重油高效转化的主要T艺力等情况，这个作业区实施混合水体积压裂，通过分层过程，催化裂化技术在相当长一段时期内都不可替代。压裂，提高储层纵向上的动用程度；采用水力喷射钻具催化裂化技术虽然相对成熟，但相关催化剂和工艺研大幅提

3、高施工排量，以形成缝网系统，进一步扩大泄油究仍需不断完善，在研制新型催化剂、增加装置操作灵体积，提高单井产量。活性、提高催化裂化产品质量和目的产品收率、降低干施工过程中，各相关单位技术人员通力合作，对每气和焦炭产率等当前主要的研究方向上，一些公司的道工序严格把关。同时，修井监督员全天候跟踪，录取新突破为催化裂化技术锦上添花。各环节资料，为稳步推进体积压裂试验积累经验。大庆油田采油四厂水平井组三元驱油大连石化回收氢气增效益大连石化公司富氢回收装置投用后增效显著。截国内首个水平井组强碱三元复合驱现场试验历时至7月18日，富氢回收装置

4、投运36天累计回收氢气8年，效果显著，提高采收率25．84％，是聚驱开发效果1800余吨，实现增效2500多万元，预计至今年年底可的2倍，8年增油14．42万吨。创效l亿元以上。大庆采油四厂所属杏北油田已有48年开发历史，大连石化富氢回收装置于6月上句建成投产。富经过水驱、聚驱高效开发后，厚油层顶部富含一定剩余氢回收装置主要利用两组氢气膜分离设备，分别对重油，但特别“难找”。为此，这个厂专门成立项目组，开展整氢气提纯装置中部分氢气含量较高的气体和加氢装个性化开发方案设计，通过水平井与直井不同组合关置生产中副产出的含氢“尾气”进行

5、分离与浓缩，氢气系优选，最终确定了有利于后期开发评价的3注2采回收率可达90％～92％。回收的氢气经进一步提纯后，水平井井组，并与周围能形成注采关系的18口注采直输送至氢网再利用。井，构成水平井强碱三元复合驱现场试验区。大连石化现有年360万吨加氢裂化、年600万吨目前，大庆采油四厂逐步形成了点坝砂体内部建煤柴油加氢等多套大型加氢装置，年总加氢能力达筑结构精细刻画技术、水平井组优化布井技术和水平1300多万吨，每年消耗氢气20多万吨。氢气由制氢装井三元复合驱动态跟踪调整技术等6项公司级创新成置以轻石脑油和液态烃为原料生产出来，每

6、吨氢气生果，并取得7项国家级专利。产成本近2万元。而各加氢装置副产的含氢“尾气”，过去都被排入瓦斯管网作为燃料气烧掉。第一联合车问两段气化创新煤制气工艺制氢装置主任张志宏介绍，因氢气密度较低，混入燃料气中使燃料气单位体积热值降低，燃烧热量下降，造成针对我国廉价而丰富的碎煤资源，中国科学院过加热炉内火焰分布不均，影响原料加热。含氢“尾气”作程工程研究所科研人员整合流化床、固定床技术，发挥为燃料气被烧掉，既浪费资源又影响加热炉的加热效各自的气化优势，提出了新型两段气化工艺。日前，科率。因此，实行氢气回收可谓一举两得。