2种c/c材料高温熔渗制备c/c-sic-zrc复合材料的力学性能

2种c/c材料高温熔渗制备c/c-sic-zrc复合材料的力学性能

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1、第18卷第6期粉末冶金材料科学与工程2013年12月、r01.18NO.6MaterialsScienceandEngineeringofPowderMetallurgyDec.20132种C/C材料高温熔渗制备C/C.SiC.ZrC复合材料的力学性能房啸,苏哲安,黄启忠,杨鑫(中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙410083)摘要:分别以针刺编织预制体(2.5D)和三维编织预制体(3D)为增强体,采用化学气相沉积结合高温熔渗工艺制备2种不同预制体结构的C/C—SiC.ZrC复合材料。利用x射线衍射仪,扫描电镜和能谱分析仪等测试手段,对材料的微观结构进行分析,采用三点弯曲实验和

2、压缩实验研究材料的力学性能,得出不同预制体对最终复合材料断裂性能的影响规律。结果表明:材料中的SiC与ZrC呈偏聚态分布,2.5D复合材料的弯曲强度和压缩强度高达147.38MPa,252.4MPa;与3D复合材料相比,2.5D复合材料强度分别提高了192%和90.7%。这主要是由于2.5D复合材料纤维含量少,孔隙多,反应后密度较高所致。关键词:C/C.SiC.ZrC复合材料;预制体结构;断裂性能中图分类号:TB332文献标识码:A文章编号:1673.0224(2013)6.899.07MechanicalpropertiesofC/C—-SiC--ZrCcompositesp

3、reparedbyreactivemeltinfiltrationusingtwokindsofC/CmaterialsFANGXiao,SUZhe—an,HUANGQi-zhong,YANGXin(StateKeyLaboratoryofPowderMetallurgy,CentralSouthUniversity,Changsha410083,China)Abstract:C/C—SiC-ZrCcompositeswerefabricatedbyreactivemeltinfiltrationusingneedlingpreformf2.5D)and3-Dbraidedpr

4、eform(3D).ThestmctureandmorphologyofthecompositeswerecharacterizedbyXRD,SEMandEDSanalysis.Themechanicalpropertiesofthematerialswereinvestigatedbythreepointbendingtests.Theefectofdiferentpreformonfracturebehaviorofthecompositeswasstudied.TheresultsshowthattheSiCandZrCphasesexhibitasegregatedd

5、istributioninthecomposites.Comparedwith3Dcomposites,theflexuralstrengthandcompressivestrength0f2.5Dcompositesare147.38MPaand252.4MPa.increasedby192%and90.7%.Thisismainlycausedbythelowerfibrecontent,thehigherdensityafterreactionandthemoreporousofthe2.5Dcomposites.Keywords:C/C··SiC·-ZrCcomposi

6、tes;preformstructure;fracturepropertiesC/C复合材料是以碳纤维为增强相的炭基复合材下工作更长时间的目的。引入方法包括高温熔渗反料。这种材料具有优异的高温力学性能,如高强度、应[12-13]、先驱体浸渍裂解法(PrecursorInfiltration高模量、良好的断裂韧性等,并广泛应用于航空航天Pyrolysis,PIP)[14-15]、化学气相渗透【](ChemicalVapor等领域[HJ。Infiltration,CVI)等。其中高温熔渗反应具有工艺简单、C/C复合材料在高温环境中极易被氧化,向其引周期短、成本低、最终产品致密度高等

7、优点【J】。由于入SiC可以显著提升抗氧化性咱]。为了提高C/CC/C复合材料经常被用于制造结构件,所以在解决C/C复合材料的高温耐烧蚀性能,国际上常用的方法包括复合材料氧化问题的同时,保证其力学性能显得尤为在C/C复合材料中添加TaC、HfC、ZrC等高熔点碳重要。化物制成多相复合材料[7-11】,以达到在更高环境温度本实验采用高温熔渗反应基体改性技术,向不同基金项目:国家“973”计划项目(2011CB605801);国家自然科学基金资助项H(51304249);中国博士后科学基金项目(

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