淬火油的维护.pdf

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1、淬火油的维护目录一．热处理基本知识二．淬火油技术要求三.淬火油维护热处理基本知识淬火淬火是把钢加热到相变温度以上,保温一定时间后,在冷却介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等淬火的目的:增加钢的硬度和耐磨性淬火的不足:组织内存在较大内应力,脆性增大,韧性降低热处理在机械制造业中的应用日益广泛•在机床制造中要进行热处理的零件占60％～70％；•在汽车、拖拉机制造中占70％～80％；•在各类工具(刃具、模具、量具等)和滚动轴承制造中，100％的需要进行热处理。•焊接接头及设备的消应力热处理、消氢热处理等。常见淬火冷却介质水：水：最经

2、济、冷却能力很强，最经济、冷却能力很强，但低温区冷却速度极快,容易造成但低温区冷却速度极快,容易造成工件开裂工件开裂油：对减小工件变形和开裂有利，但对淬透性低及尺寸较大的工件淬硬性较差有机聚合物淬火剂：冷却能力强，无烟，但浓度不好控制.淬火油的技术要求：ò良好的冷却性能冷却性能ò合适的黏度和高闪点高闪点黏度ò良好的热氧化安定性ò良好的光亮性热氧化安定性表面光亮性淬火油的技术要求：1.良好的冷却性能淬火油冷却性能好坏,直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。淬火油的技术要求：•高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高

3、，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要>60-80℃。淬火油的技术要求：低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。淬火油的技术要求：良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。淬火油的技术要求：•水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。一般淬火油中

4、的含水量≤0.05%。淬火油使用注意事项ò彻底换新油前必须清理好淬火油槽ò适当控制热处理油使用温度ò防范油品的污染ò淬火油的换油淬火油的维护淬火油的维护1.对淬火槽的管理,干浄无水2.以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。目的使淬火区的温度均匀一致.3.淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年.4.避免使用温度过高或过低5.不要使用机械油代替淬火油6.除水7.清除炭黑和氧化皮除水的重要性•淬火油中的水有三种状态：a.沉积的水、b.悬浮的水c.溶解或乳化的水。•沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。对淬火油的冷

5、却能力有影响的是溶解或乳化的水。清除炭黑和氧化皮的重要性•炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏。•定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，将油泥一起清除也会提高淬火油的质量去除油泥的重要性油泥是油氧化的产物,•会增加油的粘度,•对工件淬火表面产生影响;•会影响油的冷却速度;•堵塞系统.**油泥在系统里,最好控制≤0.2%