锚杆静压桩施工方案.doc

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1、Q/HSZ-J1-024锚杆静压法施工工艺标准1.适用范围锚杆静压法适用于软弱粘土、松散砂土、饱和黄土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。2.施工准备2.1原材料、半成品的检验及验收2.1.1现场预制钢筋砼方桩表2.1.1序号名称规格、型号检验方法1水泥32.5~42.5级1.提供并检查出厂合格证。2.抽样复试。2碎石5~40mm1.目测检查。2.抽样复试。3黄砂中粗1.目测检查。2.抽样复试。4钢筋φ8~φ16mm1.目测检查。2.提供并检查产品质量证明书。3.抽样复试。2.1.2购买成品钢筋砼方桩表2.1.2序号名称规格、型号检验方法1钢筋砼方桩

2、200×200~300×300每节长度1～3m1.目测、尺量检查。2.检查出厂合格证及砼抗压强度报告。2.2主要工机具表2.2序号名称备注1压桩架2千斤顶与方案相匹配3风动凿岩机4电焊机接桩及零星维修5砼搅拌机现场预制桩时使用6砼振动棒现场预制桩时使用7机动翻斗车现场预制桩时使用8钢筋弯曲机现场预制桩时使用9钢筋调直机现场预制桩时使用10钢筋切断机现场预制桩时使用11发电机现场无电源或电量不够时使用2.3作业条件2.3.1地质资料、施工图纸、施工方案应齐全。2.3.2既有建筑物的基础竣工资料齐全。2.3.3现场预制桩场地地胎膜应满足要求。2.4作业人

3、员表2.4序号名称备注1机械操作工2起重工须持有特种作业操作证Q/HSZ-J1-0243电工须持有特种作业操作证4电焊工须持有特种作业操作证5修理工6打桩工7测量工8木工现场预制桩时有9砼工现场预制桩时有10钢筋工现场预制桩时有11壮工现场预制桩时有12试验员现场预制桩时有3.操作工艺3.1工艺流程送桩成桩封桩桩预制桩检验或成品桩进场验收接桩隐蔽沉桩施工垂直度校正桩架就位校正喂桩插桩开凿压桩孔和锚杆孔测量放线移机至下一桩位3.2操作细则3.2.1预制桩现场制作3.2.1.1预制桩制作场地必须平整、坚实。3.2.1.2模板可采用木模或钢模，必须保证平整

4、牢靠、尺寸准确、接缝严密。3.2.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊。3.2.1.4在同一截面内主筋接头的数量不得超过主筋数量的50%。3.2.1.5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。3.2.1.6钢筋和钢筋笼在运输和贮存过程中，要避免锈蚀和污染，使用前应将不洁面清刷干净。3.2.1.7安放钢筋笼时要防止扭曲变形。3.2.1.8混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层厚度符合设计要求。3.2.1.9混凝土灌注时要从桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并确保桩顶部的密实性。3.2.1.10当采用重叠法浇

5、筑预制桩时应注意：（1）桩与邻桩、桩与底模间的接触处必须做好隔离层，严防互相粘结。（2）上层桩或邻桩的灌注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。（3）桩的重叠层数不得超过4层。3.2.2预制桩起吊、运输和堆存3.2.2.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。3.2.2.2水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。3.2.2.3预制桩堆放层数不得超过4层，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且上下对齐。3.2.3预制桩的沉桩3.2.3.1压桩孔和锚杆孔开凿位置必须准确，

6、桩架安装就位后要校正好垂直度。3.2.3.2桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%桩长。3.2.3.3压桩时桩顶应垫30~40mm厚的木板或多层麻袋，套上钢桩帽再进行压桩。3.2.3.4沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。3.2.3.5施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构所能发挥的自重，以防基础上抬造成结构破坏。Q/HSZ-J1-0243.2.3.6沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层时，可采用忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至穿过硬夹砂层。3.2.3.7压桩施工应一次到位，不

7、得中途停顿。如不得不停顿，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不得超过24小时。3.2.4预制桩的接桩3.2.4.1接桩有焊接和硫磺胶泥锚接两种，通常采用焊接法。3.2.4.2接桩时，要注意保持上下节桩中心线重合。3.2.4.3焊接接桩时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，确保焊缝质量。3.2.5封桩3.2.5.1当设计需要对桩施加预压应力时，应在不卸载条件下立即将桩与基础锚固，在封桩混凝土达到设计强度后，才能卸载拆除压桩架和千斤顶。3.2.5.2当设计不需要对桩施加预压应力时，在达到设计深度和压桩力后，即可卸载拆除压桩架和千斤顶，并进行封桩处理。3.2.

8、5.3封桩前应将桩头进行截短和凿毛处理，对压桩孔的孔壁凿毛后清除杂物，再浇注微膨胀早强混凝土。3.2.5.4