土钉支护方案.doc

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1、1、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：（张超找甲方要）2、作业条件（1）在锚杆施丁前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计耍求和机器设备的规格、型号，平整岀保证安全和足够施工的场地。（3）施丁前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。3、主耍施工工艺及方法（1）钻孔乩钻

2、孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。b・作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大T4moc・钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上.d.钻进用的钻具，可釆用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列，钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。e・根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。f・在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理

3、，并备齐必要的事故打捞工具。h.钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。（2）锚杆杆体的组装与安放a・按设计耍求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定屮架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0・2.（）m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔设置一个隔离架）。b.锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。c・安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。d.若发

4、现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（3）注浆a•注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5,水泥砂浆配合比宜为1:1〜1:2（重量比），水灰比宜为0.38〜0.45,必耍时可加入一定量的外加剂或掺合料。b.浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。C.注浆前丿应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30niin时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；d.b.常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返岀孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排

5、气时，可停止注浆。d・浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.l-1.3oe・注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢岀孔口时全部拔出，f.拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。h・注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。（4）钢筋挂网及喷射栓施工a.根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。土钉施工后将按设计要求的铁丝网铺设在坡面上，并将土钉钢筋与网筋连接，采用IIPC-6型喷射机进行复喷C20殓，使面

6、板达到设计耍求。b.整平坡面后，进行细石栓喷射混凝土施T。喷射混凝土采用HPC-6型喷射机，喷射混凝土强度为C20,喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。配料时严格控制称量偏差。c・混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。c.喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。d.作业开始吋，应先送风，后开机，再给料。结朿吋，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在

7、喷头处应满足圧力在0.IMpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土而平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15Z内，喷头与受喷而应垂直，距离0.8-1.2m,喷射时丿应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。喷射混凝土终凝2h以后，开始养护。养护期不得少丁4天。土钉墙施工流程图：4、人员配备及主要施工机具设备为确保施丁•质量和进度，现场设立工程技术组，由多名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人，主管全而T作、T程技术组下多个作业班，每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。1、施丁•人员配备(1)造孔作业班或作业

8、班16人。(2)铺设钢筋网及喷射磴班10人。(3)测量员、安全员2人。(4)电工1人。2、施工