班组现场管理培训课件.ppt

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1、班组现场管理现场定义：指利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成产品或者为客户提供服务场所，也就是班组长所直接管辖的区域。现场既可以综合反映企业管理质量，也可以使人们看到企业的真正实力。理解、掌握现场管理的主要内容和方法，成为班组长的基础工作和重点工作。2生产现场管理的基础—6S工具房3生产现场管理的基础—6S仓库机房_电线杂乱无章4参观过日本工厂的人，印象一定特别强烈：环境优美，通道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽

2、，而员工的态度也是非常严谨，工作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感觉就是高素质、高效率。看到这些就不难明白为什么日本这样一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时间里挤身到世界经济强国之列。生产现场管理的基础—6S5反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有很多坑洞，虽然也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，员工服装、仪

3、容不整，经常不必要的走动等等，以上种种不良现象，均会给企业造成很大浪费。生产现场管理的基础—6S66S改善成果展示工具房改善前工具房改善后7职工自己动手刷油漆8仓库整改前仓库整改后整齐有序，便于查找！9杂乱无章的电线去哪儿了？10检修现场6S活动螺栓配件整齐摆放11Seiri：整理Seiton：整顿Seiso：清扫Seiketsu：清洁Shitsuke：素养Safety：安全6S的含义：126S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零这样的工厂我们称之为“八零工厂”切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零。13资金的浪费场所的浪费人员

4、的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费生产现场管理的基础—6S企业不良现象造成的浪费14【案例一】几年前，有一个企业接洽了一个日本客户，日本客户来到企业后，没有进会议室，甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户对这家企业的负责人说：“请贵公司先做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。”生产现场管理的基础—6S15【案例二】围绕创建“安全、有序、高效、创新”的现场工作秩序，从2002年10月起，杭州传化大地生物技术股份有限公司，全面开展了“5S”管理活动，为保证现场管理工作的顺利开展和取

5、得预期的效果，公司制定了“5S”考核管理办法，并纳入公司目标绩效考核体系，通过一抓组织领导，二抓宣传教育，三抓基层班组，四抓制度规范，五抓考核整改，取得了良好的成效。生产现场管理的基础—6S166S的起源提起6S，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。17根据企业发展的进一步发展需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动

6、，在原来5S的基础上增加了安全（safety）要素，形成了“6S”。5Ssafety6S的起源186S的含义整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：遵守规则，养成习惯。6S口诀19对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做

7、不好的干部，其他工作也做不好。推行6S的目的20对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种现场，员工呆得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。推行6S的目的21案例：检查团走了以后某天上午，天正下着小雨，公司检查团一行到厂里检查6S开展情况，发现某车间里：五颜六色的雨衣、雨伞、雨靴随处可见；钳子、板子、钩刀等工具乱七八糟地摊在桌上；边角废料堆放在角落；废弃的包装袋被踩在

8、脚下；包装用的钢丝条杂乱地堆在一起，每用一根都要费力拿出……检查结束后，给该车间下了整改通知，要求对车间及班组现场管理中存在的问题尽快解决，特别强调要领会6S精神，按6S的活动要求去做。在学习6S体会时，小