板式转换层施工工法 - 结构理论

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1、板式转换层施工工法-结构理论1、适用范围本工法适用于板式转换层的施工。2、工艺原理2.1请技术专家、公司及主管单位的工程技术人员共同研讨，筛定施工方案确定合理经济，保质、便捷的钢管扣件式模板支撑体系。2.2通过计算机预先排放钢筋，确定钢筋排放顺序，并通过实物模拟技术，按比例缩小绑扎实物，控制施工进度。2.3利用成熟工艺和人才资源，进行钢骨架施工，确保了工程质量。2.4通过掺加一定数量的外加剂，调低混凝土配合比中水泥的用量，来降低浇筑后产生的热量。2.5分区分层浇筑混凝土，下层的混凝土在混凝土初凝前散发部分热量。2.6

2、为减少混凝土的内外温差，在转换层混凝土底模木方上铺塑料薄膜后再安装十一胶合板；转换层的侧模采用双层夹板，中间夹一层塑料薄膜，增加模板密封性能；转换层空洞脚手架四角用彩条布全封闭，减少空气对流，防止热量散失。2.7浇筑后表面覆盖料膜，加盖三层草包，中间夹一层塑料膜，14h后开始向薄膜内砼表面浇水，确保混凝土表面保持湿润。3、工艺流程3.1工艺流程优选方案→支撑体系设计→模板设计→支模→钢构件制作→钢构件安装→钢筋绑扎→砼原材料选择→配合比设计→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送测温探头布设→混凝土布料→混凝土振捣→泌水

3、及表面处理→混凝土测温、养护4、操作要点4.1优选方案4.1.1原则：确保厚板施工质量、满足结构设计要求，保证模板支呆稳定可靠。4.1.2厚板浇筑方式有两种：方式一：分二层浇筑。这种方式的优点是模板支撑量较少，但本工程暗梁多且有劲性钢骨架，钢筋分两次绑扎难度大分层面处的处理较困难工期影响大；方式二：一次性浇筑。这种方式的最大缺点是支撑量过大、但工期短、速度快、且有成功的先例，便于实施，经过建设方、监理方、施工方及东南大学施工研究室共同研究，决定实施方式二，如图（一）。4.2钢管支撑设计4.2.1厚板下（二层楼面上）钢

4、管支撑排架设计。(1)荷载计算(2)支架搭设(3)扣件抗滑能力(4)支架搭设尺寸(5)支架主柱承载能力复核等。4.2.2三层连续支模的荷载传递计算复核。4.3模板设计4.3.1底模设计：4.3.1.1采用915?830?8木胶合板做底模，底模板下铺50?00木枋；4.3.1.2底模设计应考虑的问题是确定木枋间距，验算楞木跨度等。4.3.2侧模设计4.3.2.1侧模分布较复杂：有悬挑侧模，有带裙类侧模，有内筒侧模三种。4.3.2.2侧模计算：内竖楞计算；外横楞计算；侧模对拉螺栓间距计算；对拉螺栓大小的选择。4.4支模4

5、.4.1一般部位支模方法4.4.1.1模板支撑采用三层连续性支撑，立杆档距、地下室600?00，一、二层300?00。4.4.1.2采用Φ4.8?.5脚手架钢管与扣件搭设成排架，立杆数量6根/m2，单根立杆上用双扣件。用力矩板手按设计要求拎紧。4.4.1.3底摸采用915?830?8木胶合板做底模板，木方选用50?00间距200mm。4.4.1.4侧模竖楞按间距250mm，外模楞按间距500mm，侧模对拉螺栓间距为450~500mm。4.4.1.5模板支架底部立杆下垫100?00?的钢板底座。4.4.2局部支模方法4

6、.4.2.1无裙楼板外侧立模、通过Φ14对拉螺栓和下层支斜钢杆双重办法解决。4.4.2.2悬挑部位厚板支模，悬挑的外侧点用Φ25钢筋作斜拉杆，一端扣牢底模的水平托管，另一端与钢梁、钢柱焊接、斜拉杆呈扇形布置。4.4.2.3消防楼梯的侧模，通过固定式内撑系统解决，为防止辅线滑移，上下层要有一根竖向钢管垂直、贯通。4.4.2.4浇筑起始点对支撑系统的稳定有一定的影响，应考虑一定的安全设备。4.4.2.5二层楼面上有洞口的部位，钢管以架与撑在钢梁上沿洞口尺寸短边方向搁置，背向焊接后期施工可利用的槽钢。4.5统筹安排施工顺序

7、4.5.1请各工种负责人制定转换层各自的施工进度计划，报施工技术组讨论，确定各工程的工期。4.5.2根据主导工序合理安排塔吊等机械的使用时间，并由专人统一高度。4.5.3根据关键工序确定工艺流程，确保施工进度。4.6钢构件制作4.6.1利用国有钢铁企业成熟的焊接工艺、先进的生产设备，丰富的人才资源，开展横向合作，把钢梁、钢柱委托专业公司制作、安装。4.6.2根据项目部确定的施工顺序，安排工厂按先后次序加工钢构件，并进行编号。4.6.3委派专职人员在现场检查督促材料使用情况，监督原材料质量，焊缝采用自动埋弧焊、焊接成品

8、通过“探伤”检测和感观检查后运往施工现场。4.7钢构件安装4.7.1通过测量确定标高尺寸，焊接钢梁支撑点棗钢牛腿，钢牛腿的标高尺寸必须准确无误，它对下道工序有较大影响。4.7.2根据既定方案按编号顺序就位钢梁，临时固定，对称施焊、把钢梁与钢柱、钢梁与钢梁联结起来。4.7.3进入下道工序前，要用超声波探伤仪对焊缝质量进行“探伤”检测，合格后方可进