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时间:2020-03-15
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1、质量检验基础知识培训1of54目录一、何为质量(质量的定义)二、检验的定义和分类三、质量检验的基本任务四、质量检验的步骤五、质量策划六、QC主要结构七、不合格品控制八、质量分析九、常用质量管理工具简介1十、常用质量管理工具简介22of54一、何为质量质量(Quality)一组固有特性满足要求的程度1、从公司角度理解:产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力;2、注:“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义质量的定义:---公司全面管理目标的实现。如:供方的控制、成本、顾客
2、满意度、生产周期、库存周转频次等。特性:可区分的特征。---特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。联系实际想一下,我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗?特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注:一般特性合格就行;关键特性仅仅合格不够,应尽量靠近目标值。3of54常见的产品特性有:尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性有:温度、压力、湿度、电流、电压等。要求:--明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。合格:满足要求不合格:未满足要求满足要求的产品,就是质量一、
3、何为质量4of54二、检验的定义和分类检验的定义:检验(Inspection)---就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如:国家或行业标准检验规范、要求(图纸、作业指导书等)封样(限度样品、图片等)检验的目的:控制不合格,减少不合格品的产生。检验记录的目的:1,证实产品实物质量水平。2,证实过程运行的有效性。5of54几个相关的概念单位产品(unitproduct):为了实施检验的需要而划分
4、的基本单元。检验批(Inspectionlot):需要进行检验的一批单位产品,简称批。缺陷(Defect):产品质量特性不满足预期使用要求。检验的分类按检验数量分:全数检验、抽样检验;按检验流程分:进货检验、过程检验、最终检验、出货检验;按质量特性值分:计数检验、计量检验;按检验后检验对象的完整性分:破坏性检验(金属材料的拉伸试验/耐腐蚀性能的环境试验、电子设备的加速恶化、)、非破坏性检验(NDT…);按检验方式分:理化检验、官能检验。……二、检验的定义和分类6of541、全数检验和抽样检验A、全数检
5、验适用于:检验是非破坏性的;检验数量和项目较少;检验费用少;影响产品质量的重要特性检验项目属安全和(或)法规性的;应用自动化检验方法检验的产品;生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目;单件、小批生产的产品;昂贵的、高精度或重型的产品等。B.抽样检验适用于:检验是破坏性的;被检对象是连续批:(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料);产品数量多;检验项目多;希望检验费用少等。7of54抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的
6、不合格率与整批产品的不合格率等同起来。但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠地反映整批产品的质量,在实际应用中,常常是可行的、多快好省的办法。抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分析,目的都是为了提高质量和降低成本。进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。对于过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次。2、什么抽样检验?8of543、以GB/T2828
7、.1-2003为代表的计数调整型抽样检验计划的特点1、主要适用于连续批检验。连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放宽。2、关于接受质量限(AQL)及其作用在GB/T2828.1中AQL有特殊意义,做为检索工具,有着极其重要的做用。AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质量指数比AQL值更好。9of544、GB/T2828.1-2003使用程序1、确定AQL值:一经确定不能更改。2、检验水平:有两个,一般检验水平和特殊检验水平。
8、3、检验严格程度的规定:三种检验分别是正常,加严和放宽。4、抽样方案类型的选取。5、如何抽取样本?人工挑选取样法:由于有人的主观因素在起作用,不能正确反映整批产品的实际分布状态;随机取样:使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中,随机抽样也可以在生产流程中进行。6、随机抽样方法简单随机抽样常用的简单工具:随机数表法(乱数表法)、掷骰法(适用于生产现场)。周期系统抽样当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时(如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样),可采用
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