机械加工工艺规程的制订概述(.ppt

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1、绪论一、机械制造的概念二、制造业在国民经济中的地位三、本课程的主要任务和内容四、本课程的特点及学习方法第一章机械加工工艺规程的制订§1-1概述§1-2产品图分析及毛坯的选择§1-3定位基准的选择§1-4拟订工艺路线§1-5确定加工余量及工序尺寸和公差§1-6工艺过程的技术经济分析§1-7提高劳动生产率的途径§1-8成组技术第一章机械加工工艺规程的制订§1-1概述一、机械加工的工艺过程及其组成P7原材料采购、运输、保管——生产准备工作——毛坯制造——零件机加工——机器装配——试车、检验——油漆、包装——产品工艺过程——在机器

2、的生产过程中，直接把原材料变为产品的过程。它是按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的过程。机械加工工艺过程：是用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸或材料性能成为合格零件的过程。装配过程：把零件装成机器的过程（改变零件间的位置关系）。机械加工工艺过程的组成1)工序：是组成工艺过程的基本单元。是指工人、工作地点（设备）、工件不变的，连续完成的工艺过程。单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角2铣键槽、去毛刺铣床

3、工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔专机2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工大批大量生产的工艺过程2)工步：是构成工序的基本单元。是指一工序中加工面、刀具、转速、走刀量不变的的情况下所完成的加工。上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成一个工步，称复合工步。如果几个表面完全相同，所用的刀具与切削用量亦不变，也把它们当作一个工步。3)走刀：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要对同一表面进行多次切削，这时刀具对工件的每一次切削称为一次走刀。几次走刀过程

4、中的加工面、刀具、转速、走刀量不变。4)安装：工件加工前，使其在机床或夹具中占据一正确而固定位置的过程称为安装。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能安装几次。工件加工中应尽可能减少安装次数。因为安装次数愈多，安装误差愈大，而且安装工件的辅助时间也愈多。5)工位：为了减少安装次数，常采用回转夹具或多轴机床，使工件在一次安装中相对于机床、刀具处于几个不同的位置进行加工。工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位置称为一个工位。机械加工过程组成原理图工序、安装、工位之间的关系工序安装1安装2工位1工位1工位3工位2工序工步1工步

5、2走刀1走刀1走刀2工序、工步、走刀之间的关系第一章机械加工工艺规程的制订§1-1概述一、机械加工的工艺过程及其组成二、生产类型及工艺规程二、生产类型及工艺规程将实际生产的工艺过程用文件、表格的形式规定下来—称为工艺规程(工艺文件)。来源：是根据工厂实践，结合具体生产条件，从几种方案中选出的行之有效的加工方法。并通过生产实践的不断改进和完善。(一)生产纲领：根据国家计划、市场需求和本企业生产能力编制的企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。生产纲领中包含备品和废品在内。产品的年产量就称为产品的年生产纲领。零件的年生产纲

6、领根据产品的年生产纲领、零件在产品中的数量、备品与废品率来确定。即：N=Qn(1+α%)(1+β%)生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定性作用。(二)生产类型：考虑年产量、产品大小及复杂程度生产类型零件年生产纲领（件/年）重型零件中型零件小型零件单件生产<5<10<100批量生产5~30010~500100~5000大批量生产>300>500>50001)单件小批生产：产量少、品种多，产品很少重复，甚至完全不重复。往往采用多工序集中在一起，要求技术灵活、万能性好，工人技术水平高；多为通用设备，按机群式布置；生产率低，成

7、本高。单件、小批生产中，产品的开发过程与生产过程往往结合为一体。单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角2铣键槽、去毛刺铣床工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔专机2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工大批大量生产的工艺过程绪论一、机械制造的概念二、制造业在国民经济中的地位三、本课程的主要任务和内容四、本课程的特点及学习方法第一章机械加工工艺规程的制订§1-1概述一、机械加工的工艺过程及其组成二、生产类型及工艺规程(

8、一)生产纲领：(二)生产类型2)大批大量：品种单一、产量大。特点：经常性重复，大多数工作地点长期进行某一个零件的某一道工序。一个零件往往分成了许多工序；采用高效自动化设备和专用设备，按流水线或自动线布置；工人技术水平不高；生产率高，成本低。大批量生产时，产品的开发过程和大批量制造过程中间往往还有小批量试