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1、各种皮革裁剪流程及注意事项一.皮革的种类1.PU薄膜榔皮2.PU榔皮3.VRGNR&纹.PU榔皮4..软皮5.柔纹柔软6.细绒皮7.FLOATER8.起毛人造皮9.乳皮10.PU皮11.反毛皮二.皮革的特性及缺点特点1.多孔性组织2.有独特表面纹路缺点1.外形不整齐2.有瑕疵3.物性不一致三.皮革的形状为长方形1.半开皮2.整只皮四.皮革使用要领1.首先了解鞋型的结构:前片,鞋头,胴垫,皮革;整只鞋舌为左右延伸,其它部位如:茯眼,外后蹄,鞋羽等为上,下延伸,胴垫左右延伸以利车缝与贴合,也就是说,整只鞋面绑起来,只允许变宽,不允许变长.2.了解裁刀的面积及皮的
2、选择.3.裁断的第一刀为固定刀,最省料,刀与刀之间的边距0.5或零,对瑕疵面皮的利用,如伤疤,烙印的利用,一般裁制过及重叠部位,而烙印应由内向外排刀,有应由外面排刀,使里面无法排刀.4.边料之拾刀;较大边料无法拾刀,应选择适当裁刀,大刀配小刀5.幅件前端排料要排整齐,否则第一刀之边料是很浪费的,一次本料6—12层-边料之浪费可想而知.五.裁剪裁层材料层数人造皮4层,以正面裁制面皮1层泡棉类15m/m4层,10m/m6层,5m/m层,6m/m8层布类合泡利15m/m4层,10m/m6层,5mm以下8层,乳皮类0.8m/m8层,1.2m/m6层,3mm以下(含3
3、mm)2层,有塑胶扣4层.胴垫乳皮12层,刷或记号针孔6层,腰补强化层发泡类3m/m;5m/m6层,7m/m以上4层,中底布印刷为4层,网布类8层,看刀型须印刷对条纹者6层,不织布12层,1.2mm以下及有记号冲孔则8层,毛勾4层,依直向裁制,热熔胶2m/m3层,4层,0.8m/m以上8层(含0.8mm)注意:一般副件+泡棉层数厚度以不超过节60mm,人造皮以不超过8mm为原则六.主配件的裁刀,裁制使用1.裁刀使用前,如带有针孔及孔裁刀,操作前须填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免记号针,冲仔变形及皮料的针孔洞太大使针孔无法盖到造
4、成异常2.如带有压条裁刀,须注意压条是否太利,如果太利,须把压条磨弧,避免皮被压条压割伤,若无法改善,可以用透明胶带把压条封盖即可改善.七.皮件经裁制后外露部位使用水性涂料喷漆(含树脂)使用水性涂料的比例为:涂料:701树脂:腊油5:5:4:1操作方法要求:1.裁制成品须捆打牢固2.喷漆须注意喷枪的漆量不可太大,注意勿污染皮类连缘3.水性涂料不可私自乱加成份避免成份不足,造成掉漆现八.磨皮1.砂纸使用:榔皮使用40—60番,较粗;软皮使用80—100番,较密,如果软皮用40—60番,会造成成品被磨破及变形;榔皮使用80—100番,会造成PU表层法磨掉,影响粘
5、着2.磨皮的用量:主要利用加工操作及粘着,经正面磨皮,经鞋面与底的贴合面市低评估,如宽度超过本底贴合面,会造成磨皮外露,B品产生,宽度若低于底合缝边距加工打粗时会把线打断,而造成鞋面与本底脱开.3.磨皮程度:只将PU层磨掉即可九.削皮1.反面削皮:鞋面的重叠及掩盖部份,避免车缝鞋面邮现凸痕及穿着不舒服,宽度依纸板设定,出尾厚度0.8MM,如有多层重叠,则重叠出尾0.5MM,依说明书规定操作,不可削太薄;以免造成成品受力后裂开,若太厚,则会出现凸痕2.热熔胶削皮:削皮机改装为削热熔胶机,另配滴水管清洁精,注意削皮上下缘不可削同面,且四周都必须削3.削皮注意:斜
6、度不可有阶梯,厚度为0.5MM十.印刷1.印刷分别有PVC印油+慢干剂PU印墨+22溶剂PU皮类上有油质或上蜡,须清除干净2.印刷记号线为掩盖部位,车饰线可用水性涂料+广告漆+少量体裁701树脂,3.立体印刷条件:成品应有立体感须经烘箱,温度不可太高,太高会造成表面太光滑及印墨流稀,温度若太低,会造成成品掉漆.4.(1)印刷的操作重点,印刷部位不可上蜡,也可擦糊因糊剂中含有化学品很容易渗透皮质,造成掉漆(2)印刷的次数要一致,轻重要一致,否则会色差(3)如印刷出现皮料掉漆,可用溶剂+11GN溶剂对半调合,擦皮质表面,掉漆原因有两种:皮质面带油渍和皮质表面PU
7、脱裂十一.高周波作业1.首先调整高周波的深度,而后调整高周波模十字平行深度,后踏压,2.新高周波模使用时,出现字体边缘被压破时,须把字体边缘磨不利,避免压痕3.跳压时先跳风压,再跳电压,在踏电压时须同时按两个按乌,风压,电压不可同时踏4.高周波温度与时间须调整适当,一般情况下,湿度较低,时间较长,踏压击的成品比较漂亮5.高周波温度与时间是根据不同的机台,踏压成品的效果来调整
