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1、模板工程施工方案一、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX工程为框架-剪力墙结构，地下二层，地上三十四层到四层不等；地下室一层层高4.6m,地下室二层层高4.2111。上部标准层为2.9m,负一、负二层梁板均为无梁楼盖设计为本工程模板施工中的难点。梁板均为现浇，梁最大跨度7000mm,最大梁高600111111,最大板厚60Omnio主体施工过程按总体施工组织设计考虑柱模配备一层，梁、板模配备三层，模板用量大约为25000平方米；作为主体工程主要体现外观质量的碗工程，项目部对模板工程的质量提出了更高、更严的
2、要求；为使今后的实施过程中能有针对性地指导班组工作，有效实施管理，特作此施工方案。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红脚手架为模板水平和垂直支撑体系，具体构件的支撑体系详见后面的支模方法。2、模板板材：为保证模板的工程质量，增加模板的周转次数，本工程中梁、板及小墙肢采用双面胶塑腹膜竹胶合板，模板板材厚度为10mm,柱模、梁、板侧模采用木模板，板材厚度18mm；小墙肢采
3、用定型模板拼装编号。天沟、雨蓬等小型构件采用木模板拼装。3、木方材料：本工程木方采用60x80杉木方材，直接购进成品后，到现场再精加工，选购时必须注意，木方的含水率必须低于25%,不得翘曲变形现象。三、具体的工艺要求和施工方法本工程所用模板均在现场集中加工，采用塔吊或人力运输。对各分部混凝土模板搭设如下：1、现浇碗楼板厚度为400、120、300、600mm,模板采用10mm厚双面覆膜竹夹板面模板及早拆体系承架（详板模板图）。模板缝贴泡沫胶粘纸，可保证不漏混凝土浆。2、最大梁截面尺寸400x800mm,梁模
4、板采用10mm竹胶合模板，梁高为600mm以上的应加设二道对拉螺杆。木方间距（内空）＜150mm,螺栓间距为600mm。跨度大于4ni的梁，底模按2%。起拱（详梁模板图），所有架下支承立管梁底，板底必须设置防滑保护扣，用活动扣件连接的立管必须设置防滑保护扣。3、柱最大截面尺寸500x900mm,模板采用18mm覆膜竹夹板模板，60x8Omni木榜加强，间距不大于30Omni,每隔500mm加一道槽钢柱箍（详柱模板图）；柱模一次装至梁底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇注混凝土前封闭；大于3.0m高的柱模在其中
5、部一侧留浇注口，在浇注混凝土时采用串筒下料。4、楼梯模板采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。5、圈梁模板支设采用扁担支模法，即在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔60Omni留一6Omnix12Omni丁砖洞口，50x80杉榜作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm,每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，保证圈梁尺寸，上口应弹线找平。6、构造柱模板
6、6.1、砌墙时在构造柱两侧按竖向@800预留60mmx60mm脚手眼以利柱箍拉结，留孔位置要求距地面300mm开始，孔的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖处。6.2、将覆膜竹夹板紧贴在墙面上，木杭间距不大于200mm且模板边必须设置一道。采用穿墙钢管@800作柱箍，钢管连接采用铸铁扣件。6.3、转角或构造柱阴角部应采用木榜填缝紧密，防止漏浆麻面。6.4、构造柱根部应留置清扫口，浇捣混凝土前从口内将灰磴、木屑等杂物清除干净。7、变形缝处两柱临近时模板的搭设变形缝处两柱临近时距离仅有8cm,不太好拆模；因此，将
7、两柱按一个统一柱子立模，外围采用槽钢加箍，内部临近面采用18mm厚木模板加4cm厚泡沫塑料板填充，拆模前，先将泡沫塑料板勾掉，然后才能拆模。（详见附图）8、模板支撑体系8.1、模板工程施工及验收严格按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第四章执行。模板及支撑体系材料采用国家标准d）48,3.5mm厚普碳钢管，80x100木榜和10mm.18mm厚竹夹板。8.2支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，其搭设方式及计算如下：（1）支撑体系搭设①竖向支撑：150厚梁板采用钢管支撑，间
8、距为1200x1200mm,250厚梁板立杆间距1000x1000mm,450厚梁板立杆间距900x900mm,600厚梁板立杆间距800x800mm,竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。②水平横杆布置：步距为1700nini?必须配有扫地杆和水平支承杆。离地15-25cm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离
