公差配合与技术测量第3版 教学课件 作者 徐茂功 主编 第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量.ppt

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1、第五章表面缺陷、表面粗糙度及测量本章要点：1.掌握判别工件表面缺陷和表面粗糙度的区分方法，学会使用粗糙度样块。2.掌握表面粗糙度的基本概念及代号的标注、选用原则。教学难点：对工件表面质量（不论去除材料与否）要求，不仅学会用Ra、Rz数值大小评定表面粗糙度，而且对工件表面缺陷制定相应的检测、检验技术要求，同样予以关注。教学提示：1.对零件的表面质量要求，强调不仅关注表面粗糙度，还要关注表面缺陷的产生。2.表面粗糙度的测量、常用的是表面粗糙度样块，便于不同机加工（车、铣、镗、刨、磨）表面比照。便携式仪器（如TR100型，talysurf

2、-5型），可省掉做试件，直接在大工件表面测量，方便且精确。参考学时数：1.5使用图号：图5-1～图5-9图5-1表面粗糙度的概念a）放大的实际工作表面示意图b）实际工作表面波形分解图hR，hw-波高λR，λw-波距1-实际工作表面2-表面粗糙度3-波度4-表面宏观几何形状图5-2取样长度和评定长度图5-3轮廓最小二乘中线示意图图5-4轮廓的算术平均中线示意图图5-5轮廓算术平均偏差Rα图图5-6微观不平度十点平均高度Rz示意图图5-7轮廓最大高度Ry示意图图5-8表面粗糙度的基本符号图5-9表面粗糙度常用测量仪器a）表面粗糙度样块b

3、）双管显微镜（9J型）c）干涉显微镜（6JA型）d）电动轮廓仪（2201型）TR100便携式粗糙度测量仪粗糙度样块本章小结：本章介绍了表面缺陷、表面粗糙度两类最常见的表面质量控制环节，这是确保零件发挥适用功能的基本要求，应同时关注。讲述了常见表面缺陷的术语及分类；表面粗糙度的基本术语及定义、标准选用原则。按不同高度值区分几何形状误差时，形状误差为0.02～几mm；表面波度为0.1～50μm；表面粗糙度则为0.01～几百μm。使用中优先选用Ra、Rz指标和轮廓仪。掌握机加工中，常用工种（车、铣、刨、镗、磨等）粗糙度样块的使用。本章

4、小结：对高精度的渐开线齿轮粗糙度的测量，因齿面曲率大，应使用专用仪器进行测量，如SP-60齿轮检查机。GB/T131-2006指出:标准仪器要配套使用，企业尽快完成向新标准、新仪器过渡。注意：GB/T131-2006新的Rz为原Ry的定义，原Ry符号不再使用，保留Ra、Rz评定参数。