脱硫结垢浅析.doc

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1、纳钙双碱法脱硫结垢浅析摘要：我公司采用的是纳钙（N/COs、CaO）双碱法脱硫工艺，双碱法脱硫T艺是为了解决结垢问题应运而牛的，但是在实际运行中却结垢依旧严重。我公司在2006年至2009年的实际脱硫运行中，结垢问题屡屡频发。原有脱硫系统基础上，加装一套澄清池，装设在稠化器和再生液槽之前，使得进再牛:液槽的再牛:液在澄清池中与纯碱反应，达到去除过量的钙离子及沉淀掉碳酸钙的冃的。延缓结垢时间，增加脱硫连续运行能力。关键词：双碱法脱硫、结垢、改造1.前言上海中能星火热电有限责任公司（以下简称公司）位于上海市星火工业开发区内，承担者整个开发区的集中供热任务。公司现拥有4台75吨/小吋次高压煤粉锅炉

2、，一台1.2万千瓦抽凝机组，一台1.2万千瓦背压机组，总装机容量2.4万千瓦，最大供热能力230吨/小时。2007年12月26日，我公司所建成的双碱法脱硫系统通过上海市环保局验收，标志着我公司在脱硫工作上迈出了一大步，跨入同行企业先进行列。随着电力行业脱硫设施的陆续建设，基本上都建设了脱硫设备，但是在脱硫运行方面，存在诸多问题。对脱硫运行的连续稳定造成了极大地影响。我公司采用的是纳钙（Na2C03>CaO）双碱法脱硫工艺，有4台锅炉，每台锅炉都配备…个单独的脱硫塔。#1、#4炉脱硫塔共用…套再牛:系统,#2、#3炉脱硫塔共用…套再生系统。双碱法脱硫丁艺是为了解决结垢问题应运而生的，但是在实际

3、运行中却结垢依旧严重，我公司在2006年至2009年的实际脱硫运行中，结垢问题屡屡频发。结垢之后导致：1•再生液泵结垢卡死，抢修，导致脱硫系统停运；2.再生液管道结垢，酸洗，导致再生液流通量不够，控制脱硫效率困难；3•脱硫塔内喷嘴堵，检修，导致喷雾效果不理想,脱硫效率湼。这些问题严重影响着脱硫投运率和脱硫效率。分析得出结垢的主要成分是碳酸钙，而C屮的主要來源是再生反应:Ca(0H)2(过量)+N比SOs^CaS03I+2NaOH,由于控制再生反应时PH在10左右，导致有过量的在混合槽中未能完成再生反应，以Ca(0H)2形式存在；而CO广的来源主要是系统中另外一个脱硫剂纯碱(NM0Q带入的。本

4、來加入脱硫剂纯碱是为了沉淀掉过量的C屮，但是在实际运行中，随着运行时间的累加，大量的沉积物无法在再工液槽中沉降，通过再丰液泵进入脱硫塔。从而导致1•再生液泵进口、泵本体以及300米的再生液管道结垢，严重影响脱硫效率。2•进入脱硫塔后由于形成了CaSO3固体颗粒物,以及烟气中的烟尘，使得脱硫塔内浆液在循环泵的带动下，将循环泵出口喷嘴堵小或者堵死，直接影响碰喷雾效果，严重的直接将喷嘴支架吹落,使得循环泵起不到喷雾脱硫的效果。分析出了原因，我们就想到了解决的办法。在原有脱硫系统基础上，加装一套澄清池，装设在稠化器和再生液槽之前，使得进再生液槽的再生液在澄清池中与纯碱反应，达到1・去除过量的钙离子及

5、沉淀掉碳酸钙的目的；2•便于清理而不影响整个脱硫系统运行；3•延缓结垢时间，增加脱硫连续运行能力。2・1钠钙双碱法工艺流程我公司的4台75t/h锅炉系统采用钠钙双碱法烟气脱硫系统。图一为双碱法脱硫工艺流程简图，该法用N/CU和CaO作为脱硫碱，配制好石灰乳液后以Ca(OH)2进行再生，以Na2C03作为辅助脱硫剂。该脱硫系统运行方式为：再工液由脱硫塔的底部进入脱硫塔，在经过循环泵由底部将再生液打到脱硫踏顶部，由喷嘴喷淋后与烟气逆向接触(烟气由脱硫塔中下位置进入)，处理后的烟气经水平烟道到达烟囱，排入大气。反应好的吸收液由底部排出，与混合槽中的Ca(OH)2浆液混和后再牛，再生液经稠化器浓液和

6、清液分离后，一部分进入再生液槽进行储存，一部分储备至亚硫酸钙槽，由压虑机除水压干，并且将压滤出水排入再生槽加以循环利用。图一、脱硫系统图(简易)图二、总的脱硫平面布置图2.2钠钙双碱法原理(1)吸收反应系统运行初期，吸收液中主要是NaOH。2Na0H+S0^Na,S03+H20随着系统的运行，塔出水经再生池再生后，吸收液中主要为N/SO,,有时吸收液中还含有过量NaOHoNa2S03+S02+H20^2NaHSO3吸收反应中消耗了0H生成了HSO「，因此塔岀口pH应降低。(2)再生反应2NaHSO3+Ca(OH)^N^SOs+CaSOs•1/2HQ+3/2氏0Na,S03+Ca(OH)2+l

7、/2H2O^2NaOH+CaSO3•1/2H.0Na-XOa+Ca(OH)2^CaC03+2Na0H再生过程中消耗HSOJ/SO广，生成0H,因此经再生池后，再生液PH应升咼。对于脱硫效杲来讲，塔进口PH越高，吸收液脱硫能力也就越强。但PH过高后，可能会增加系统中C/的浓度，使得纯碱与C/生成的CdCO,I无法及时沉降，引起系统的结垢和堵塞。3.脱硫系统改造情况我公司在脱硫系统上做了如下改动，在稠化器出水及压