低温储存箱技术协议.doc

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1、老化房介绍：老化房，又称烧机房,Burn-InRoom,是各种老化试验小常用设备Z—，广泛应用于电子、电脑、通讯、电源等领域。老化房通常由囤护结构、风道系统、控制系统、室内测试架构等组成。老化房的特点：1.温度控制准确，精度高。由于采用了独特的风道系统设计及电控系统，能保持整个房间温度高度均匀性，大大高于同类产殆。2.房间设定温度范围广，连续可调。在常温~60°C范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更高温度产品。3.房内多点温度滚动显示，监察准确，清晰。4.系统保护功能齐全，能确保安全长期稳定无故障运行。5.外形美观，施工方便，

2、施工周期短。标准机型:型号ORT10RT1.50RT40RT8内部容积1000L1500L4000L8000L内部尺寸80x100x100100x100x150150x150x180200x200x200内尺寸表示为：DxWxH深X宽X高单位：cm控制系统高精度微电脑型LED显示温度控制器、PID智能调节温度范围RT〜85°C温度偏差±3.0°C波动度±0.5°C箱体材料保温板（双而彩色钢板，屮间加保温材料）在现场拼装加热器银縮合金电热式加热器风道系统循环风系统及过热排风系统组成标准配置观察窗一套、脚轮4个、电源线1条可选配置记录仪

3、、特殊的测试孔、特殊的电源、测试孔（C50m位于左侧）主要技术指标：设计温度范囤：RT+5C〜+60°C（RT-房间环境温度）温度偏差：<±2°C（空载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区域）<±2°C（满载，工作区域内测试，工作区域指距四边及顶底内壁300MM的区域，负载总发热量<15KW）设定温度精度：rc外形尺寸：根据客户实际要求而定工作室尺寸：根据客户实际要求而定大门尺寸：根据客户实际要求而定观察窗尺寸：根据客户实际要求而定升温速度：常温〜60°C<30min加热器功率：根据客户实际要求而定恒定吋的加热

4、器功率:根据客户待产站要求而定老化房总配电电源：380V/3PH/50HZ运行方式：全自动定值运行产品测试电源：根据客户实际要求而定,单独开关控制老化房设计容量：根据客户实际要求而定老化房的使用条件:环境温度・10°C〜40°C,湿度V90%RH我也来说说关于老化产品的目的：我们生产的产晶（通信产品）都要经过高温老化后，才出货，像这样只会缩短产晶的寿命，其实对产品上的元器件性能好与坏及稳定性在这短吋间（一般要求48小吋）的老化过程屮也未必体现出来，你们认为有必要对产品进行老化吗？老化是必须的，因为元件组装前是独立的个体，组装后可能因

5、为其小某些元件使整机的质量减低，为了磨和元件的共性所以必须做老化；至于吋间，由于需要不同所以老化的程度也不一样.象标准频标之类的高精度设备的老化吋间必须是至少168个小吋（7天）以上.是呀！确实是这样，整机是需要做老化的，比如我们常说的兼容性的。产品可靠性之失效率符合浴盆曲线分布有早期失效阶段屮期失效阶段后期失效阶段你所述的48小时老化试验就是验证早期失效阶段的可靠性所以是必须的从物理意义JL讲，由于少数产品在制作后，存在一•些制程/运输/调试等问题产品有比较明显的缺陷,在投入使用的最初期，这些缺陷很快就会显露出来，随着吋间的增长,

6、这些明显的缺陷反而越来越少…对于电子产殆，一淀要做老化的，以前我们做PCPOWER,是100%老化的，一般为8小,现在我们做AV产品，不是100%老化，而是按生产数抽样老化,生产时一般为一个定单从生产开始到生产完成，有好几十个小吋，而产品开发吋一般要做72小时的老化，而且是高电压老化•还要做高低压冲击等等.我们做DVD产品，PP吋要做各种老化。最长的是72小吋，等到量产时每天都抽几台进行高温老化和常温老化。还有就是寿命老化直到老化机坏了为止。哈哈，一般要老化好几年啊！我是做殆质的，觉得老化肯定是100%有必要，可是如果我是制造的，我

7、也许会说可做可不做，因为因为跟不上生产需求。我们公司就是这样的！我们是做通讯产品的，跟一般公司不同的是，我们不是做成品老化，而是做PCB板的老化，SMT的板子来了之后，先焊接LED灯，之后全数拉到老化区进行常温2小时老化，老化结束后将良品送到组装段生产。其实说是全数两小时，实际呢？怎么可能？算算每天的产量，再看看老化的配置，就知道他们是骗人的。究竟是否应该老化，我不能肯定，但我敢说，起码有点好处，可以检验焊接LED灯的技术，是否空焊，或LED灯木体不良。还有我们老化时都要进行开关机10次测试，如果成站出现异常，技术部常会将整机老化。

8、公司上半年岀过次大问题，一个电容的问题，影响到了产品的性能，最初发现异常的也是在老化，上电后，LED狂闪。立刻暂停生产，分析。最后更换电容问题解决了，如果没有老化，那都做成成品了，改造就麻烦了！综上：根据实际生产状况得出，老化是有必要