TPM品质保养套版.ppt

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1、TPM-品質保養XX廠XX課第一步驟現狀把握1.選定對象製品,對象生產線製品品質瓶頸,生產線瓶頸,瓶頸工程2.不良現象之模式進行層別分析不良模式層別→工程不良%層別3.確定對象工程,不良現象之順序4.擬定活動計劃5.找出規定事項以QM矩陣圖,找出與規定事項不具合項目(或整理成第一次QM矩陣)1.設備不具合2.製造條件不具合項目3.原料不具合項目4.未遵守,難遵守,無法遵守項目6.規定項目遵守度評價步驟說明若原為制訂QM矩陣圖第一步驟現狀把握重點將不良現象的型態進行層別分析,整理在工程FM表內。對

2、不良現象的影響度、頻度、重要度的順序安排和現狀的品質管理方法的調查。不良現象之模式進行層別分析-不良模式層別→工程不良%層別對不良現象別作設備的運轉、作業條件的調查、人的標準作業和實際作業的相異處調查。影響度、發生頻度、重要度較高的工程、設備的品質特性不穩定和工程能力調查。1~4項「整理成第一次QM矩陣」。第二步驟設備(作業)的理解與不具合復原設備構造、機能、加工條件應有狀態之復原(FOR規定事項之不具合點)不具合點的復原計劃表訂定對策改善實施4M管理暫定基準設定QM矩陣表之修訂第三步驟原因追求

3、(不良要因分析)從現狀掌握裡原因不明的不良項目中,依影響度、頻度較高的順序作為要因分析實行項目之選定。掌握「三現二原主義」現場:實際王發生不良的地方現物:觀察發生不良的實物,用以比較正常與異常差異點現實:切實掌握產生不良的原因原理:真正了解加工動作的原理原則:能夠維持加工動作原理的必要條件應有狀態的調查(人、設備、治工具、材料、方法條件設定等)根據加工的原理、原則進行解析WhyWhy分析PM分析(加工原理原則確立,品質特性和4M關連性追求)加工點解析指摘缺陷、對策擬定和擬定改善計劃第四步驟原因撲

4、滅摘出要因和擬定改善計劃進行復原改善(含記錄不完備)4M條件欠缺改善(改善表)1.設備不具合2.製造條件不具合項目3.原料不具合項目結果確認,基準值,點檢項目的重新檢視第五步驟“0”不良之條件設定(良品100%化)點檢項目,基準值的明確化(數值化.調節化)-將變動項目因于納入管理項目-以要因分析表的項目當管理項目,將品質特性及其關係記入QM矩陣。-判定管理項目和品質的相關影響度-管理項目的點檢方法和決定管理界限值、點檢周期、點檢者。重新修訂QM矩陣圖第六步驟“0”不良之條件管理(良品100%化)

5、點檢基準值設定和基準書反映-量測、檢驗治具校驗-自主保養基準書-品質點檢查檢表做成(查核表(checklist)的修訂)實施日常點檢、定期點檢-將檢查的重要性重新教育工作人員,並且實施切實的檢查-根據檢查基準確實實施檢查傾向管理的實施◆實施檢查結果的傾向管理,建立可事前採取因應對策的體制◆依QM矩陣為基準作點檢,測定能夠數字化的項目作傾向管理◆在傾向管理裡若趨近管理界限值,則縮短點檢周期,注意測定值◆作業員教育第七步驟維持管理的效率化(條件改善)點檢方法的集中改善-點檢項目集中化的展開流程集中檢

6、查項目-難以遵守的原因包括「項目太多」「週期太短」「耗費時間」,在這個項目中要逆向檢討確認傾向管理與結果重新檢視基準值-在點檢的判定基準當中,品質和傾向管理的相關性來修正成為適切的基準值重新檢視點檢方法-依點檢方法和點檢周期修正成為有效的方法工务班长侯志刚内胎组长张成友内胎课长丁建灯品保组长李扬品技课长乔小江工务组长巫适安推動擔當者赵伦品技组长黄应平工务班长付成剑STEP0.堆動組織STEP0.主題確立與選題理由STEP0.活動期間:活動計劃品質保養活動進度表(年.月~年.月)代表計劃線代表實施

7、線STEP1.現況把握–作業流程一:1.內胎1#流水線胎管押出設備面狀況胎管押出接料輸送帶輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段接頭輸送段噴粉輸送段貼嘴輸送段裁切后輸送段2.內胎2#流水線胎管押出設備面狀況胎管押出接料輸送帶輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段接頭輸送段噴粉輸送段貼嘴輸送段印字機輸送段裁切后輸送段STEP1-1.現況把握–不良現象NO1#和NO2#各段輸送段長度差異接料輸送段長度輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段長度裁切后輸送段長度印字機輸送段貼嘴輸送段NO1#965mm1200mm8100mm2000

8、mm3800mm無3700mmNO2#1050mm600mm11250mm1800mm2270mm1450mm3100mm二:NO1#和NO2#差異表三:以上為NO1#和NO2#線狀況:3.1冷卻流水線各段輸送段長度不同3.2NO1#沒有單獨輸送段STEP1-2.現況把握–數據收集1月份平均CP值2月份平均CP值1/2月份單項總平均CP值1/2月總平均CP值NO1#-總厚2.7543.3752.615NO1#-幅寬11.671.335NO1#對折長度2.522.25NO1#-單條重433.5NO

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