目视管理与看板管理.ppt

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1、目视管理与看板管理1一、何为目视管理三、目视管理的水准及评价基准四、目视管理的用途五、目标管理的对象及常用工具六、看板管理七、目视管理的作用课程结构:二、目视管理的内容2一、何为目视管理的定义人的行动的60%是从视觉的感知开始的。目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。——在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、易于遵守。例:交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇上绑一根小布条等。3目视管理是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意

2、图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”。4(一)目视管理的三要点:1、无论是谁都能判明是好是坏;2、能迅速判断,精度高;3、判断结果不会因人而异。下功夫使大家都能用、都用好是实施目视管理的重要之所在。5(二)目视管理的分类:1、物品的目视管理;2、作业的目视管理;3、设备的目视管理;4、质量的目视管理;5、安全的目视管理。61、物品的目视管理1)物品管理的四种基本形式2)物品管理的目的3)物品目视管理的要点(方法)7物品管理的四种基本形式:1、随身携带;2、伸手可及之处;3、较近的架子、抽屉

3、内;4、储物室、货架中。8物品管理的目的:1、明确什么物品、在那里、有多少。2、无论何时都能快速取出、放入。9物品目视管理的要点(方法):1、明确物品的名称及用途(分类标识+颜色等);2、决定物品的放置场所,容易判断(区域线+标识等);3、物品的放置方法能保证先入先出(轨道、斜坡等);4、决定合理的数量,尽量保管必要的最小数量、但要防止断货(标识出最大库存线、安全库存线、下单线、明确下单数量等)。102、作业的目视管理○各工序的作业是否按计划进行?○是否正确地实施?11作业目标管理的要点(方法):1、明确作业计划,且很容易核查实际进度与计划是否一致(作业日历、生产管理板、各类

4、看板等);2、作业是否按要求实施,能清楚地判定是否在正确地实施(警报灯等);3、在能早期发现异常上下功夫(警报灯等)。12例:设备核查保养实际进度与计划No分类线名设备名数量点检内容周期担当者1999/12345678S1品E-1调温器2机能点检6M李军●○S2设E-3探头1绝缘测定1Y李军▲S3设E-3马达7刷子点检6M李军●○标明点检点计划和实际完成情况一目了然133、设备的目视管理:1)基本思路:随着工厂机械化、自动化的发展,仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作,设备操作人员也应加入到设备的维护当中。2)操作者的设备维护:清扫、点检、加油、紧固等日常保养。3)设

5、备目视管理的目的:能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作,达成设备零故障的目标。144)设备目视管理的要点要点一:清楚明了地表示出应该进行维护保养的机能部位。方法——加油:颜色别标贴;方法——管道、阀门:颜色别管理等。要点二:能迅速发现发热异常。方法——在马达、泵上使用温度感应标贴、温度感应油漆等。要点三:是否正常供给、运转清楚明了。方法——旁置玻璃管、小飘带、小风车等。154)设备目视管理的要点要点四:在各类盖板的极小化、透明化上下功夫。方法——驱动部分透明盖板等。要点五:标识出计量仪器的正常范围、异常范围、管理界限等。方法——颜色等标示范围。要点六:

6、设备是否按要求的性能、速度在运转。方法——揭示出应有的周期、速度等。164、质量的目视管理:1)目的:有效防止“人的失误”的产生,从而减少质量问题的发生。2)质量目视管理的要点:要点一:防止因“人的失误”导致的质量问题。方法:合格与不合格品分开放置,用颜色加以区分;类似品用颜色区分。要点二:设备异常的“显露化”。方法:重要部位贴付“质量管理要点”标贴,明确点检线路,防止点检遗漏。要点三:能正确地实施点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。175、安全的目视管理1)目的:将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的视觉,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。2)目视管理的要

7、点要点一:注意有高低、突起之处。方法:使用油漆活荧光色,刺激视觉。要点二:设备的紧急停止按钮设置。方法:设置在容易触及的地方,且游行目标识。要点三:注意车间、仓库内的交叉之处。方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点四:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法:法律的有关规定醒目地揭示出来。18二、目视管理的内容内容1:规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律,保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性,提高劳动生产率,实现安全生产和文明生产,凡是与现场工人密切相关的规章制度、

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