测定岩石的点荷载强度指标实验报告.doc

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1、试验1：测定岩石的点荷载强度指标试验目的：1、掌握点荷载仪的工作原理；2、掌握点荷载仪的实用方法及注意事项；3、试验数据的处理。一、基本原理点荷载试验是将岩石试件置于两个球形园锥状压板之间，对试件施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。点荷载强度，可作为岩石强度分类及岩体风化分类的指标，也可用于评价岩石强度的各向异性程度，预估与之相关的其它强度如单轴抗压强度和抗拉强度等指标。 二、仪器设备1、点荷载试验仪：如下图所示，它包括：（1）加载系统，由摇式加压杆、承压框架，球端圆锥状压板组成。油泵出力一般约为50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用

2、下不产生永久性扭曲变形；球端圆锥状压板球面曲率半径为5mm，圆锥的顶角为60°（见下图），采用坚硬材料制成。 （2）标距测量部分：采用0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试件加荷点间的测量精度达±0.2mm。2、卡尺或钢卷尺；3、地质锤。三、操作步骤1、试件制备（1）试件分组：将肉眼可辨的、工程地质特征大致相同的岩石试件分为一组，如果岩石是各向异性的（如层理、片理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平行和垂直层理加荷的亚组，每组试件约须15块。（2）本试验可用岩芯样，规则或不规则岩块样，对不同形状试件的尺寸要求如下：岩芯径向试验，试件的径长比应大于1.0；轴向试验，试件的径长比应等于

3、或小于1.0；不规则岩块样，其长（L）、宽（W）、高（h）应尽可能满足L≥W≥h，试件高度（h）一般控制在0.5~10cm间，使之能满足试验仪器加载系统对试件尺寸的要求，另外，试件加荷点附近的岩面要修平整。（3）根据试验要求对试件进行烘干或饱水处理。烘干试件：是在105~110℃温度下烘干12h；饱水试件，是先将试件逐步浸水，按试件高的1/4、1/2、3/4及4/4等份用6h将试件全部浸入水中（如试件高度很小，允许分1/2、1等份浸水），自由吸水48h，然后用煮沸法或真空抽气法饱和试件。2、描述试件　　描述内容：除岩性外，重点应对其结构构造特征（如颗粒粗细，排列以及节理、层理等发育特

4、征）及风化程度等进行描述。3、试件尺寸粗测　　对岩芯样及规则样，分别量测各试件的长（L）、宽（W）、高（h）的尺寸；对不规则岩块样，可过试件中心点测量试件的长（L）、宽（W）、高（h）的尺寸。4、安装试件　　试件安装前，先检查试验仪器的上、下两个加荷锥头是否准确对中，然后将试件放置试验仪中，摇动加压杆升起下锥头，使加荷锥头与试件的最短边方向（即h方向）紧密接触，注意让接触点尽量与试件中心重合。若需要测定结构面（层理、片理、节理等）的强度，则应确保两加点的連线在同一结构中，如图9-4所示。5、加荷试件安装后，调整压力表指针到零点，以在10~60秒钟内能使试件破坏（相当于每秒0.05-0

5、.1MPa）的加荷速度匀速加荷，直到试件破坏，记下破坏时的压力表读数（F）。6、描述试件破坏的特点正常的试件破坏面应同时通过上、下两个加荷点，如果破坏面只通过一个加荷点，便产生局部破坏，则该次试验无效，应舍弃，破坏面的描述还应包括破坏面的平直或弯曲等情况。　　7、破坏面尺寸测量试件破坏后，须对破坏面的尺寸进行测量，测量的尺寸包括上、下两加荷点间的距离（D）8、重复试验　　重复步骤3~7对其余试件进行试验。9、计算及成果资料整理（1）按下式计算岩石试件的点荷载强度指标IS=P/D2式中：P――试件破坏时总荷载（N）；D――在试件破坏面上测量的两加荷点之间的距离（mm）；IS――试件点荷

6、载强度（MPa）。（详细可参看蔡美峰《岩石力学与工程》）（4）求平均值当测得的点荷载强度数据在每组15个以上时，将最高和最低值各删去3个，如果测得的数据较少时，则仅将最高和最低值删去，然后再求其算术平均值，作为该组岩石的点荷载强度，最后结果取至小数后二位。四、试验报告内容       1、整理记录表格，格式附表1。附表1　　　　　　　　　点荷载试验记录表1试件编组 岩石名称 采样地点  2试件编号        3试件形状        4含水状态        5加荷方向        6试件尺寸长L　（mm）        宽W　（mm）        高h　（mm）      

7、  9加荷点间距离D　（mm）        12点荷载强度指标（IS=P/D）（MPa）        13IS平均值（MPa） 14试件破坏特征    试验：　   　　　　　　　计算：　　　　        　校核：　　　   　年　　　月　　　日2、整理试件描述资料。五、注意事项1、由于岩石点荷载强度一般都比较低，因此在试验中一定要控制好加荷速度，慢慢加压，使压力表指针缓慢而均匀地前进。2、安装试件时，上、下加荷点应注意对准试件的中心，并使其加荷面