进料过程有少量粉尘.doc

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1、进料过程有少量粉尘(G1)产生,按投料量1‰计算,氮化铝粉末和氧化镝粉末总用量为34.65t/a,粉尘产生量为0.03465t/a,在车间内无组织排放。真空除泡过程中,丁酮和无水乙醇通过管道引入冷凝回收装置中回收利用,90%的丁酮和乙醇可进入二级冷凝回收装置,剩余的10%残留在浆料中,二级冷凝回收装置冷凝效率可达95%以上,本项目冷凝效率按90%计算,进入冷凝装置的溶剂90%可回用,则产生乙醇(G2)和丁酮(G3)不凝气。废气由管道引入碳纤维吸附塔处理后通过15米高排气筒FQ-1排放,乙醇有组织产生量预计为1.782t/a,产生速率约为0.25kg/h,产生浓度约为4

2、9.5mg/m3,丁酮产生量预计为0.891t/a,产生速率约为0.123kg/h,产生浓度约为24.75mg/m3。浆料烘干过程,烘干温度为25-30℃,停留时间较长,会有少量乙醇和丁酮挥发,挥发量按留在浆料中未循环回用的乙醇和丁酮量的10%计,挥发的废气通过密闭吸风装置送入活性碳纤维吸附塔处理后通过15米高排气筒FQ-2排放。由于本项目丁酮和无水乙醇使用量较少,且通过冷凝回收装置处于密闭状态,则乙醇(G4)有组织产生量预计为0.198t/a,产生速率约为0.028kg/h,产生浓度约为5.5mg/m3,丁酮(G5)有组织产生量预计为0.099t/a,产生速率约为0

3、.014kg/h,产生浓度约为2.75mg/m3。排胶烧成工艺中,素坯片置于排胶炉内,在≤600°C的温度下进行排胶处理,素坯中的各种有机物完全氧化燃烧成CO2和水蒸汽形式排除,少量乙醇、丁酮和聚乙二醇直接挥发产生乙醇(G6)、丁酮(G7)和聚乙二醇(G8)废气,仲丁醇铝氧化过程产生少量含铝粉尘(G9),CO2和水蒸汽产生量预计为98.4084t/a,乙醇(G6)、丁酮(G7)和聚乙二醇(G8)挥发量按20%计,挥发量预计分别为0.3564t/a、0.1782t/a、0.99t/a,粉尘(G9)产生量预计为0.42t/a。废气由集气罩捕集送入活性碳纤维吸附塔处理后通过

4、15米高排气筒FQ-3排放,废气综合捕集效率以70%计,乙醇无组织产生量约为0.1064t/a,有组织产生量约为0.25t/a,产生速率约为0.035kg/h,产生浓度约为6.94mg/m3,丁酮无组织产生量约为0.0532t/a,有组织产生量约为0.125t/a,产生速率约为0.017kg/h,产生浓度约为3.47mg/m3,聚乙二醇无组织产生量约为0.3t/a,有组织产生量约为0.69t/a,产生速率约为0.096kg/h,产生浓度约为19.2mg/m3,粉尘无组织产生量约为0.13t/a,有组织产生量约为0.29t/a,产生速率约为0.04kg/h,产生浓度约为

5、8.05mg/m3。新型电子元器件清洗过程与陶瓷基板研磨后的清洗过程是一致的,整个工艺清洗过程挥发产生盐酸废气(G10)和异丙醇废气(G11),5%盐酸用量为2t/a,挥发量按10%计算,则氯化氢产生量为0.01t/a,废气统一捕集后进入酸雾喷淋洗涤塔处理后通过15米高排气筒FQ-4排放,槽体废气综合捕集效率以70%计,酸雾喷淋洗涤塔处理风量为1700m3/h,则氯化氢无组织产生量约为0.003t/a,有组织产生量约为0.007t/a,产生速率约为0.001kg/h,产生浓度约为0.57mg/m3。异丙醇年用量为1t/a,挥发量按5%计算,则异丙醇产生量为0.05t/

6、a,废气统一捕集后进入碳纤维吸附塔处理后通过15米高排气筒FQ-4排放,槽体废气综合捕集效率以70%计,则异丙醇无组织产生量约为0.015t/a,有组织产生量约为0.035t/a,产生速率约为0.0049kg/h,产生浓度约为0.97mg/m3。。丝网印刷过程挥发产生少量乙醇废气(G9)和丁酮废气(G10),产生量按乙醇和丁酮量的10%计,乙醇产生量为0.02t/a,丁酮产生量为0.01t/a,在车间内无组织排放。烘干和烧结中,坯片置于1700°C的温度下进行烧结处理,素坯中的各种有机物完全氧化燃烧成CO2和水蒸汽形式排除,少量乙醇、丁酮和聚乙二醇直接挥发产生乙醇(G

7、14)、丁酮(G15)和聚乙二醇(G16)废气,仲丁醇铝氧化过程产生少量含铝粉尘(G17),CO2和水蒸汽产生量预计为1.7257t/a,乙醇(G6)、丁酮(G7)和聚乙二醇(G8)挥发量按20%计,挥发量预计分别为0.04t/a、0.02t/a、0.01t/a,粉尘(G9)产生量预计为0.0043t/a。废气由集气罩捕集送入活性碳纤维吸附塔处理后通过15米高排气筒FQ-5排放,废气综合捕集效率以70%计,则乙醇无组织产生量约为0.012t/a,有组织产生量约为0.028t/a,产生速率约为0.004kg/h,产生浓度约为0.78mg/m3,丁酮无组

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