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时间:2019-11-26
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1、2015年第20期(总第173期)江西建材工程管理对接焊缝余高对超声波检测的影响■纪平平,何洋,卞湘晖■镇江市丹徒区建筑工程质量检测中心,江苏镇江212100摘要:超声波检测中,对接焊缝余高一般对检测结果有两种影响,首先产生的干扰波是常见的干扰信号,焊缝超声波检测的余高干扰波,无论斜探头角度多大,都有可能存在且反射波有一定的规律,按常规方法定位于母材与焊缝熔合线附近或焊缝表面的回波,其次余高会引起仪器计算缺欠位置错误,检测时须认真地观察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定位分析、必要时打磨焊缝等,以避免造成误判。关键词:对接焊缝余高干扰波精确定位
2、图1焊缝余高干扰波在超声波检测中是比较常见的干扰信号,特别是在双面自动焊焊缝和表面经过修磨处理过的手工焊焊缝中更为常见。超声波检测中余高干扰波出现在示波屏上直射波之后的一次反射波区域内,与缺陷的一次发射波回波非常相似,如果不能正确识别,会造成误检或漏检。另外现在超声波检测设备都是智能型的,缺欠回波的深图2度、距离、声程计算完全靠输入的参数为基准,尤其是钢板厚度设定对构件检测时,遇到这种反射波时直接排除,大大提高了工作效率,但是缺欠深度的计算有很大影响,下面主要讨论焊缝余高对超声波检测的遇到检测条件简陋时,这种方法有一定的局限性,往往也会造成漏判,影响及判
3、断方法。所以为保险起见检测人员还要通过更换探头角度和检测面综合判断,1超声波检测前准备工作保证检测的准确性。对焊缝进行超声波检测前,须先了解焊接工艺,包括坡口型式、焊4余高的存在影响缺欠的准确定位接方法等,再对焊缝进行外观检查,合格后方能进行超声波检测,本文在用一次反射波法检测时,一般发现缺欠回波后应根据示波屏上章所讲焊缝余高是在规范允许范围内所述,焊缝余高检测按照缺欠回波的位置来确定缺欠在实际焊缝中的位置。缺欠定位方法分声GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表A.02规定。不符合程定位法、水平定位法和深度定位法三种,下面以声程定位法来说
4、明余要求的必须对焊缝进行打磨到位,另外对母材与焊缝熔合线附近须打高对一次反射波检测缺欠定位的影响。磨出过渡弧和焊缝表面应光滑。当仪器按声程定位法1∶1调节扫描速度时,用一次反射波探伤发2确定超声波检测技术和方案现缺陷后,计算公式如下拟钢板厚度为20mm的对接焊缝,采用K25或者K20探头,针对这种焊缝应优先选用短前沿探头,检测等级至少B级,条件允许时尽量双面双侧,保证用直射波扫查焊缝全部截面,期间还应更换其他角度探头扫查,最大程度上减少干扰波的出现。实际工作中往往这些措施不能做到对干扰波的杜绝,这时候需要检测人员有足够的经验排除这些干扰波。据超声检测
5、经验分析,该类反射波具有一定的规律性,掌握必要的技巧可以快速的判断出干扰波。图33干扰波的判断及分析方法Lf=xf·sinβ(1)综上所述,干扰波一般在焊缝表面反射和母材与焊缝熔合线附df=2T-xf·cosβ近反射,且回波显示在示波屏一次反射波区间。首先看第一种情况,见式中:Lf———缺陷至探头的水平距离图一,钢构件加工过程中焊缝表面打磨不到位或者未进行打磨有可能xf———缺陷的声程会产生此类干扰波,按图1所示声波分别以方向1和2反射,声波以方df———缺陷至探测面的深度向2反射过程中无缺欠时,示波屏不会有回波,相反声波遇到焊缝表面T———工件厚度反射
6、点时,反射方向1的回波显示在示波屏上,往往会与缺欠反射波混当考虑余高对一次反射波检测缺欠定位的影响时,计算公式为:淆,影响结果的判断。Lf=xf·sinβ此时检测人员应对照反射波参数,并用直尺测量反射点在焊缝的df=2T+2c-xf·cosβ部位,根据三角函数公式算出声波在钢板中一次反射波的底部反射点式中:c———焊缝余高位置,若反射点在母材表面则可以判定是缺欠,反之若在焊缝范围内,推导过程如下:可以用手指蘸点耦合剂在焊缝底部轻轻拍打,看示波屏回波有无波动,T+c=xf1·cosβ(1)若上下波动幅度较大说明有可能是焊缝表面反射,此时将仪器的板厚T-df
7、+c=xf2·cosβ(2)设定为两倍或者更大,看回波深度是否为钢板厚度与余高的和,若结果式中:xf1,xf2———直射波,反射波声程相吻合则干扰波的可能性比较大,条件允许时用磨光机在此处打磨后由式(1)和(2)可知再复核判断。相反若拍打时示波屏回波无波动则说明是焊缝内部缺欠2T+2c-df=(xf1+xf2)cosβ反射。2T+2c-df=xf·cosβ(2)第二种情况见图2,反射点经反射方向1由探头接收并在一次df=2T+2c-xf·cosβ反射波区间显示,对照反射波参数,用第一种情况相同的方法判断。同即仪器所计算出的缺欠深度是错误的,这时需要检测人
8、员重新计时还需要计算辅助判断,一般这种反射波的深度为板厚减去两倍的焊算缺欠参数,
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