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1、2007年9月黑龙江生态工程职业学院学报Sep.2007第20卷第5期JournalofHeilongjiangVocationalInstituteofEcologicalEngineeringVo.l20No.5刨花板质量缺陷及工艺控制刘义昌刘立群(黑龙江兴隆中密度纤维板有限公司,黑龙江巴彦151801)摘要:着重对刨花板质量存在的主要缺陷及产生原因加以分析,并提出改进措施。关键词:刨花板;质量;缺陷;工艺;控制中图分类号:TS653文献标志码:B1刨花板边部松软、残损压急剧升高,当压机卸压时蒸汽急剧膨胀,将毛坯结构破坏,1.1产生原因产生分层。(1)铺装板坯过干
2、,结构强度低,铺装质量不易控制,表(2)芯表层刨花含水率控制不当,芯表层含水率梯度小,面细料极易被压机闭合气流吹掉。热压时热量传递慢,热冲击效应差,胶合强度低,极易分层;(2)胶粘剂活性期短,刨花板毛坯在进入热压机之前提含水率梯度大,板坯含水率高,热压时芯层水分不易排除也前固化,热压后边部出现松软,残损。易造成分层。1.2改进措施(3)胶粘剂质量差,也是造成刨花板分层的主要原因:当(1)增加芯表层施胶量,表层含水率要达到10%~胶液活性期短,游离甲醛含量高,在施胶和铺装的过程中,胶11%,芯层8%~9%,提高胶粘剂黏度,降低胶液渗透性,严液发生早期固化、易分层;胶液固化时间长,含量低
3、,黏度低,格控制刨花形态,调整好细料量,从而达到提高板坯结构强易分层。度。3.2改进措施(2)压机闭合速度适当,降低压板间气流对表层刨花的(1)严格控制干燥刨花含水率,一般不超过2.5%为宜,冲击,保证板坯边部结构完好。当含水率高时,为保证正常生产,可适当降低施胶量,或降低(3)延长胶粘剂活性期,确保生产连续均衡,避免毛坯在高压保压压力;适当延长泄压排汽时间,保证实现蒸汽压力压机外放置时间过长。与压机压力的平衡,减少分层造成的废品。2刨花板表面大刨花(2)保证适宜的芯表层含水率梯度1%~2%,芯层控制2.1产生原因在8%~9%,表层为9%~11%,如梯度过小,可适当增加高(1)由
4、于表面细料量不足,铺装后,漏出芯层大刨花。压保压时间,保证芯层胶液的充分固化;如果梯度过大,降低(2)铺装机内飞花捕捉网掉落或局部损坏撕裂。高压保压时间,降低板芯层蒸汽压力,延长低压排汽时间,使(3)铺装板坯上下结构不对称,出现板面大刨花,并造成蒸汽缓慢排出。通过以上办法可以有效地控制因含水率不板子翘曲。合格造成的分层。2.2改进措施(3)为保证胶粘剂对刨花板产品质量的促进作用,严格(1)保证细刨花量,检测干刨花筛分值,细料比例不低于控制尿素和甲醛摩尔比,胶活性期短,在调制固化剂时加入35%。适量尿素,可有效延长活性期,捕捉游离甲醛,提高胶合强(2)铺装机内风栅两侧飞花捕捉网要悬挂牢
5、固,震动适度,对因胶活性期短造成的分层有非常好的效果。当,筛网表面干净完好,定期检查清理,确保发挥良好使用性4吸水厚度膨胀率高能。4.1产生原因(3)铺装机要处于良好生产工艺状态,风栅和风嘴保持(1)乳液质量差。气流畅通无阻,内壁清爽干净,否则立即停机做静止铺装,直(2)乳液施加量不足。到调整到最佳工艺状态。(3)板密度低,结构疏松。3刨花板分层4.2改进措施3.1产生原因(1)乳液比重0.95、pH8.5~9.5、固体含量20%,一定要(1)干燥刨花含水率过高(在2.5%以上),板芯层蒸汽达到乳液质量要求。3(2)石蜡加入量不低于2.5kg/m。收稿日期:2007-05
6、-29472007年9月黑龙江生态工程职业学院学报Sep.2007第20卷第5期JournalofHeilongjiangVocationalInstituteofEcologicalEngineeringVo.l20No.5浅谈降低人造板材中甲醛释放量的有效途径王福春陈福梅(黑龙江兴隆中密度纤维板有限公司,黑龙江巴彦151801)摘要:针对如何降低人造板材中甲醛释放量问题进行了分析,并提出了解决的途径。关键词:人造板;甲醛释放量中图分类号:TS653文献标志码:B自2002年7月1日开始,室内装饰材料执行新的国家良、使用方便的热固性高分子合成胶粘剂,特别是价格便
7、宜、标准-GBl8580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品原料丰富,因此,绝大部分工厂选择用脲醛胶生产人造板,中甲醛释放限量!,该标准要求人造板材在空气中甲醛的释但由于合成工艺的限制,脲醛树脂胶粘剂中游离甲醛含量高放量必须小于1.5mg/L(相当于欧洲标准的E1级)才可直接达3%~7%,毒性极大,直接影响生产工人和消费者的身心用于室内装饰,不符合标准的产品禁止销售。以中密度纤维健康。脲醛树脂胶中游离甲醛含量随摩尔比降低而减少,所板、高密度
