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时间:2019-10-30
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1、RZ/ZY-A-23热轧厂热卷箱、飞剪技术操作规程第70页共71页1.目的为了使操作工掌握所操作设备的性能,技术参数及设备结构情况,提高操作工的操作控制水平,更好的满足生产的需要,制定本规程。2.适用范围本规程介绍了热轧板厂热卷箱、飞剪区域设备的结构、技术参数、传动形式,操作台面(就地台面)、HMI画面功能,初始化标准等。本规程适用于热轧厂热卷箱、飞剪操作。3.相关文件和术语无4.职责本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂提出;本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂轧钢车间起草;本规程由港陆钢铁有限公司热轧厂生产技术科归口;5规程内容5.1热卷箱5.1.1工艺描述热卷箱是设置在热连轧带钢生产线的粗
2、轧机之间的关键设备,其主要作用有:l减少中间坯的头尾温差;l降低中间坯的温降速度;l精轧连轧机组实现等温恒速轧制。工作原理,中间坯经入口导槽及偏转辊导入上、下弯曲辊之间的辊缝进行弯曲,当带坯头部冲击成形导板后,形成卷眼,随着中间坯继续送进,卷径不断加大,并与1号托卷辊接触,直至卷取结束,原带坯尾部分尾带坯头部,开卷器插入带卷外径与带头之间进行开卷,1号托卷辊反转,将带坯送入夹送辊,夹送辊夹紧坯将其送往精轧组进行轧制;钢卷无芯移送机构将钢卷从1号托卷辊移送到2号托卷辊继续放卷,直至放卷完毕,当钢卷在2号托卷辊上继续放卷时,热卷箱又可继续对下面中间坯的卷取。钢卷无芯移送时利用推卷辊,1
3、号托卷辊和2号托卷辊顺序动作将钢卷从1号托卷辊A,B辊之间移送到2号托卷辊C,D之间。主要性能参数:中间带坯厚度:17~40mm中间带坯宽度:600~1100mm70RZ/ZY-A-23热轧厂热卷箱、飞剪技术操作规程第70页共71页带坯重量(MAX):16.1t中间带坯温度:900~1150℃钢卷内径:Ф650±30mm钢卷外径:Ф1300~2000mm穿带速度:2~2.5m/s最大卷取速度:5.0m/s开卷速度:0~2.0m/s5.1.1主要设备技术参数5.1.1.1热卷箱前辊道热卷箱前辊道的作用是将中间坯送至热卷箱,必要时可以反转。辊子尺寸:Φ350×1250mm辊距:800m
4、m辊速:1.1-5.5m/s辊数:18根电机:9KW,转数285rpm,18台5.1.1.2热卷箱前侧导板热卷箱前侧导板的作用是使进入热卷箱的中间坯与轧制中心线对中。最大推力:(单侧)~120KN推板速度: 100/150mm/s最大工作开口度:1250mm最小工作开口度:550mm侧导板液压缸:Φ125/Φ70×350mm,1个工作压力:16MPa5.1.1.3入口导槽及偏转辊液压传动升降液压缸(缸径/杆径/行程):Φ160/Φ100/450mm液压缸工作压力:20MPa辊子尺寸:Φ420mm辊面速度:5m/s(卷取)2m/s(直通)传动比:1:3.06470RZ/ZY-A-23
5、热轧厂热卷箱、飞剪技术操作规程第70页共71页辊数:2根5.1.1.1弯曲辊液压传动升降(辊缝调节)辊径:Φ420mm辊身长度(上/下):1650/2250mm辊面速度:5m/s(快速)0.5m/s(慢速)上弯曲辊减速器实际传动比:1:4.31下弯曲辊减速器实际传动比:1:4.31辊数(上/下):2/1根弯曲辊液压缸数量2弯曲辊液压缸(缸径/杆径/行程):Φ220/Φ160/260mm弯曲辊液压缸压力:20MPa5.1.1.2成形辊液压传动升降辊径/辊身长度:Φ420/1720mm辊数:1根液压缸数量:2液压缸(缸径/杆径/行程):Φ140/Φ100/390mm液压缸工作压力:20
6、MPa5.1.1.31#托卷辊液压传动升降辊径/辊身长度:Φ420/2260(A辊)/1630(B辊)mm辊面速度:5m/s(快速)2m/s(直通)0.5m/s(慢速)1#托卷辊减速器实际传动比:1:3.918辊数:2根液压缸数量:2(其中一个带位置传感器)液压缸(缸径/杆径/行程):Φ140/Φ100/435mm液压缸工作压力:20MPa5.1.1.4稳定器70RZ/ZY-A-23热轧厂热卷箱、飞剪技术操作规程第70页共71页液压传动最小开口度:550mm最大开口度:1600mm液压缸数量:2(带位置传感器)液压缸(缸径/杆径/行程):Φ140/Φ90/600mm液压缸工作压力:
7、20MPa5.1.1.1开卷器最小开卷直径:1300mm最大开卷直径:2000mm开卷器回转缸数量:2回转缸驱动力矩:170(KN.m)开卷器回转缸摆动角:135(度)回转缸工作压力:20MPa开卷器插入液压缸数量:1开卷器插入液压缸(缸径/杆径/行程):Φ160/Φ90/610mm液压缸工作压力:14MPa5.1.1.2推卷器推卷辊辊径/辊身长度:Φ250/Φ950mm推卷辊数量:1(根)推卷辊液压缸数量:1(带位置传感器)推卷辊液压缸(缸径/杆径/行程):Φ160
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