备煤作业区作业指导书

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时间:2020-01-26

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1、备煤作业区作业指导书值班长岗位作业规程1目的:保证生产正常,按要求完成上级下达的任务。2范围:规定了值班长的职责和要求。3职责:3.1确保安全、正常生产,及时消除隐患。3.2按要求完成任务。3.3做好班组管理。4作业要求:4.1直属作业长领导,熟悉并掌握作业区的所有工艺流程及开停工操作和一般事故处理。4.2组织好交班工作,并认真检查所属场所的安全生产情况。在安全与生产发生矛盾时,生产必须服从安全,保证在安全的前提下进行生产,不许违章作业、违章指挥和冒险蛮干。4.3认真贯彻执行各项规章制度,并组织办组成员学习操作和安全规程,并检查执行情况。4.4负责设备、工具和安全防护装置出

2、于安全良好状态,及时消除隐患。4.5严格执行安全生产责任制,自始至终对安全工作负责,做好调入成员的安全教育。4.6组织做好本班负责区域的卫生清洁工作。4.7做好各项记录。集控员岗位作业规程1目的:确保生产顺利进行,监控设备正常运转、操作人员正确操作。2范围:规定了集控员的职责和操作程序及岗位要求。3职责:3.1集控室集控员必须提前到达集控室交接班,检查上一班生产情况记录,确认各设备运转是否正常,检查室内卫生是否良好。3.2操作人员必须保持精力充沛,严禁酒后,带病或精神不振上岗,严禁脱岗,串岗,睡岗,严禁上班期间打闹,嬉笑。3.3集控员在接到值班长开机指令后,可向各岗位发出准

3、备开机信号。3.4确认各岗位检查完毕,并受到回复信号后方可发出启动信号并启动开车。3.5作好当班生产记录,如实填写各个数据并核对,发现各岗位异常及时联系,汇报班长。283.6必须监管好集控室控制柜和电脑,不得容许无关人员随意操作和修改数据参数。3.7未经领导同意任何人不得进入集控室,闲杂物品不得放入集控室。3.8下班前搞好环境设备卫生,作好交接班工作。4、安全防范措施:4.1严禁用湿手触摸开关及电器设备,严禁湿布擦拭开关、按钮、配电箱、防止触电事故发生。4.2定期检查集控室内消防灭火器、保证灭火器处于有效期内。以便于集控室内电器设备发生火险时、能得到及时处理。跳汰机岗位作业

4、规程1.目的:确保操作跳汰机正确,跳汰产品质量合格。2.范围:适用于跳汰作业的操作和维护。3.职责:3.1跳汰司机保证精煤质量合格,提高精煤产率。3.2及时与调度做好联系,了解入洗原煤的品种、矿别及质量,保证原煤处理量,降耗提效。3.3保证各管路、溜槽畅通无堵、风门、水门灵活好用,定期检查跳汰筛板,保证筛板无破损,不桧,筛孔排料畅通,并定期清理床层。3.4熟悉设备技术特征,检查、维护、保养好所属设备,保证跳汰机和中煤、矸石斗子提升机在完好状态下运转,兼顾电振(滚筒)给煤机的正常运行。3.5排料均匀,杜绝发生斗子提升机压斗子事故。3.6在保证跳汰效果的前提下,合理控制用水,降

5、低循环水量,减轻煤泥水负担。3.7搞好岗位环境卫生,设备擦试干净,确保文明生产。3.8做好运行记录、操作记录和设备点检表,切实反映设备存在问题。4.作业程序:4.1安全规程:4.1.1跳汰司机应保证对浮标装置的巡回检查,不缠杂物,轴、滑轮、传感器润滑良好,保证浮标跳动灵活。4.1.2操作过程中,由自动改用手动排料时,应将手动旋钮调到最小位置,防止改动时,启动负荷大。4.1.3定期对隔风板、蝶阀位置做检查,下机检查人员应系好安全带,并设专人监护,以防掉入排料溜槽。4.1.4认真检查油雾器,保证定期注油,做到油量充足,油质清洁,以防电磁阀、风阀因缺油而发生故障。4.1.5气水分

6、滤器,应保证水杯中积水及时排放,不得超过规定标准,以防止水份进入电磁阀造成损坏。4.1.6检查设备零部件齐全,蝶阀手柄、固定螺丝无缺损。4.2操作步骤:4.2.1开车步骤:4.2.1.1给总电源送电;4.2.1.2给数控装置送电;284.2.1.3给自动排料装置送电;:4.2.1.4根据工艺需要调节好给定床层厚度,把自动排料装置上的手柄打到运转位置及自动排料位置,排料轮的旋钮调到适当位置;4.2.1.5根据原煤质量、粒度选择好所需频率,并调整好数控各期数码;4.2.1.6开启各室水门、蝶阀;4.2.1.7由操作室通知启动循环水泵;由操作室通知空压室送高压风;由操纵室通知启动

7、低压风机供跳汰机用风;4.2.1.8开动给煤机给煤机加煤。4.2.2停车步骤:4.2.2.1接停车命令后,停止给煤;4.2.2.2由操纵室通知停低压风、高压风及循环水泵;4.2.2.3退掉水后,关闭总风门、总水门;4.2.2.4停排料装置及数控装置的电源、停操作柜总电源;4.2.2.5中煤及矸石斗子提升机倒空料后,关掉电源,如果因清理床层或检查床层筛板原因而停机时,须按以下作业步骤进行:4.2.2.5.1先停止给料;4.2.2.5.2鼓床层3—5分钟;4.2.2.5.3由操纵室通知停低压风、高压风风机及循环水泵;4

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