防水混凝土结构作业指导书

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1、防水混凝土结构作业指导书1.适用范围本作业指导书适川于本公司承建的一般民川建筑地卜•室、水池、地卜•水泵房、设备基础等地卜•防水混凝土建筑。2.施工准备1.1材料水泥、砂、石子、掺和料、外加剂。2.2机具混凝土搅拌机、翻斗车、插入式振捣器、平板式振捣器、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土泵导管、串筒、溜槽、铁掀、铁盘、磅秤、手推车、木抹子、计量容器等。2.施工工艺3.1工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一运输一混凝土浇筑一养护3.2技术耍点1.2.1混凝土的搅拌。2.2混凝土的浇筑振捣。2.3混凝土的养护。2.4混凝土的冬季丿施工。操作工艺1混凝土搅拌：搅拌时必须严格按照试验室的配合

2、比通知单操作投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5〜lmin再加水，浇水后搅拌时间不应小于2min,坍落度控制在30〜50伽之间，-•般为30伽左右。散装水泥、砂、石必须每车过称，计量允许偏差:水泥、水、外加剂为±1%,砂、石为2%。南季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。4.2混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应用翻斗车、手推车、吊车或混凝土运输车及时运至浇筑地点。运输道路必须经常保持平整，尽量减少运输的中转坏节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下耍特别掌握运输造成坍落度损失。为此可采川缓凝

3、型减水剂调节。当坍落度冇损失时，应加入原水灰比的水泥浆。4.3混凝土浇筑3.1混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽卜.落等办法降低自由倾落高度。1.3.2防水混凝十•必须采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式振捣器。丿IJ插入式振捣器操作时要快插慢拔。在振捣过程屮宜将振捣棒上卜略微抽动，以使上F振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，距离不大于50cm左右，并且应在下层混凝土出凝Z前进行，插点距离不大于50cm,严防漏振。振捣时间为10〜30秒，以混凝土表而开始泛浆和不冒气泡为佳。1.3.3混凝土严格按分层浇筑，分层振捣（每层不得超过60cm

4、）的原则连续进行。钢筋过密、结构断面较小的部位浇筑混凝土有困难时采用相同抗渗标号细石混凝土浇筑。大管径套管或而积人的预埋钢板应设浇筑振捣孔，以便浇筑振捣、排气。振捣和放灰应选择对称位置开始，以防止模板胀模。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。1.3.4在浇筑地点制作抗压、抗渗混凝土试块。4.4施工缝的位置及接缝形式1.4.1防水混凝土应连续施工，顶板、底板不宜留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝,其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与墙交接处，应阳在高出底板表面不小于200mm的墙体上，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300伽。如墙体必须阳垂直就工缝时,

5、应留在结构的变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶犁料或钢板止水片。2施工缝接缝形式施工缝按设计要求选用。当设计无具体要求，墙厚在300mm以上时宜采用企口缝。当墙厚小于300mm时，町釆川高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处。即外墙面做成低台阶。止水片按设计耍求设置，设计无要求时在平直缝中间埋厚3〜4伽，宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。3在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物,露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，在铺上一层20〜25mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后才能浇筑防水混凝土。4.5养护：常温下混凝土浇筑

6、后4〜6小时内必须覆盖并浇水养护，3犬内每大浇水4〜6次，3犬后每犬浇水2〜3次，养护时间不少于14犬。墙体浇筑后具有足够强度后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表而缝隙屮浇水，以保持湿润。1.6冬季施工：冬季施工按GB50300-2001规范执行。水和砂子根据冬施方案规定加热并加外加剂，提高轮入模温度，宜采用综合蓄热法养护。拆模时结构表而温度与周围气温温差不得超过15°C。2.质量标准（一）主控项目耐热混凝土所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。耐热混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。按《

7、混凝十强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计耍求和评定标准的规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使川前应进行零点校核，保持计量准确；2.当遇雨犬或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数屋：每工作班抽查不应少丁一次。检验a:复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝十的初凝时间。同-施