员工6S培训教材

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1、“6S”基本知识培训为何要推行6S活动工厂是顾客为客户提供产品开发、加工服务的企业，也称得上是服务性质的行业。提供给顾客的基本服务要达到以下条件。就是：Product(多品种)Quality(高质量)Cost（低成本）Delivery（最短、最快的交货期）Safety（安全性）我们如何才能做到客户的要求，得到顾客和信赖呢？我们就要从最基础开始，推行6S活动。6S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。6S工作，对企业中每一位员工的日常行为方面提出规范要求：倡导从小

2、事做起，力求使每位员工都养成事事有“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作效率和质量的目的。6S推行，在工厂效率、品质等特别是企业形象方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。６S来源6S的作用有七大作用：●减少浪费●提高生产效率●保障安全●保障产品品质优良●提高个人素质修养●提升工厂形象●增强客户信心1S—整理如何整理目的只在生产岗位上----只放置正在使用的生产用品、物料，多余不再使用的坚决清理出生产线。要求将正在生产用的物品和已不再使用的生产物品分开，现场无多余和妨碍生产的物品、设备。整理的作用整理的作

3、用：●可以使生产现场保持整齐有序，取用方便；●消除混料差错，提升品质和效率●有利于减少库存，节约资金；●环境整齐舒适，工作心情舒畅。若不整理，则：●物料或布料因存放过多在生产现场，无及时退回仑库，导致重复订购，造成浪费；●寻找物品耗用太多时间、浪费工时、人力；●遇到检查时，因需清理场地、无用的物品，需花费人力、时间，使工作陷入被动。2S——整顿将整理好，需留下-----正在使用的生产用物料、用品摆放好，并标识好，达到易找之目的。工作场所物品摆放整齐，可以快速、正确地取得所用的物品将留下正在生产用的物品

4、，进行定位摆放和做好标识，以提高工作效率,并不随意摆放如何整顿目的要求整顿的作用●可以最快地寻找到所需的物品；●异常情况，(如丢失、损坏，能马上发现)可及时纠正；●物品摆放位位置人人清楚和知道。工作可效率大大提高因没有整顿，而做成的影响和浪费：●因无整理，在大量堆放物料中寻找，浪费时间。降低工作效率。效率；●因无整理，在清理中，有多出来的物品用不上，造成浪费；●因为不整理，以为没有，造成重复购买浪费；●因无整理，导致丢失、用错料、返工等，会延误交货期，造成不良影响。如何整顿：彻底进行整理●只留下正在生

5、产必需用的设备、物品。不用的，清理出生产线。●在作业区，只摆放当天使用最大用量的裁片、物料。定位放置和做好标识●将经常和正在使用的物品，实施定位放置，不乱摆放；●设立标准库存量，避免作业场所出现堆积；●物品放置要100%有标识。标识牌的内容要与存放物品相一致；如何标识：●可按类型、种类、客户、等来区分；●不良品要有标识；●待返工品要有标识；●要有标准库存量。(满足每日生产的用量)3S——清扫如何清扫就是对生产现场环境和设备进行清扫维护。将生产现场、岗位变得干净、整洁，将设备保养维护好，可随时正常使用。

6、目的·保持舒适的工作环境·设备有维护，可正常使用要求要求人人参与，从自已做起，自觉执行6S清洁、整理工作规定。清扫的作用●通过对设备、环境的清扫、维护，使设备保持正常工作壮态，可提高生产效率。●通过清扫，杜绝油污污染（如漏油等污迹），保障产品品质；●通过清扫、减少尘埃的积聚和影响，避免附着马达而产生高温引燃起火，从而保障财物和员工安全。清扫的作用灰尘的影响1：灰尘的影响2：灰尘附着马达马达高温引燃灰尘燃烧松动附着氧化锈蚀灰尘脱落部件变形断裂故障起火如何清扫●人人参与--全体员工应一齐执行这一工作规定。

7、●自己动手--自己清扫，不依赖清洁工。并形成习惯。●责任到人--每一个员工应自觉执行“上下班6S一分钟”清扫、整理规定，将自己负责的设备、区域进行彻底清扫、整理，不留下垃圾和卫生死角；并在工作中保持岗位无垃圾、干净整洁。什么是清洁将整理、整顿、清扫工作坚持和循环地执行和落实。目的·成为惯例和制度·成为每日标准行动·拥有舒适的整洁工作环境要求要成为一种制度，坚持下去。4S——清洁清洁的作用1、维护作用---将整理、整顿、清扫坚持下去，成为习惯、制度。2、改善作用---对已取得的良好成绩，不断进行持续改善

8、，使之达到更好。5S——安全目的安全消除事故隐患，保障员工的人身安全，保障生产的正常运作消除事故隐患、保障安全要求严格遵守安全操作规程，正确使用劳保用品及保护设施遵守消防安全规定、禁烟规定、安全用电规定及化学品安全使用规定，确保工厂及员工的生命财产安全。安全的作用●没有工伤意外，员工安心、放心。●没有安全事故，生产更顺畅；●客户更信任和放心。6S------素养含义通过推行6S活动，使员工自觉执行“6S”规定的做法，从活动中去提高个人素质。保证6S工作得