浅谈化工机械密封技术

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1、浅谈化工机械密封技术摘要：密封是一门综合性的新兴学科，它是研究密封材料、密封装置设计和密封机理的科学，是一门多学科交叉性的边缘学科。我们应详细学握H前所有的，新的密封形式、密封材料、密封元器件、根据不同的工作条件、不同的工作压力、工作介质，來选用合适的密封结构及密封元器件以达到良好的密封效果。关键词：化工机械；密封；泄露引言化工机械源于化学工业，通常是指化工生产屮为了将原料加工成一定规格的成品，在原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程所用到的机械。化工机械密封的可靠性和使用寿命不仅収决丁•环

2、境和运行工况，还収决于对故障的诊断和处理。如今，机械密封以其综合优良的使用性能已在诸多重要工业领域如石化、石油、化工等得到广泛应用。1化工机械密封技术的特点化工生产过程是连续性的，运输的介质一般是高温高压、易燃易爆和冇较强毒腐蚀性的物质。因此提高设备密封技术水平对企业的长周期、安全运行是至关重婆的。评定机械密封优劣的主耍指标是泄漏量、可靠性和使用寿命。在密封的选空、制造、安装及使用过程中，任-环节岀了问题都会对密封性能产牛不良彫响。1.1化工生产中的密封要求对密封的基木要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并力求使密

3、封结构紧凑、系统简单、制造维修方便、成本低廉等。大多数密封件是易损件，应保证其互换性、实现标准化、系列化，其中垫密封使用最普遍，应用最广。对密封材料的耍求一般是：①材料致密性好，不易泄露介质；②有适当的机械强度和硬度；③压缩性和冋弹性好，永久变形小；④高温下不软化、不分解、低温下不硬化、脆裂；⑤抗腐蚀性能好。在酸、碱、油等介质中能长期工作其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表而上；⑥療擦系数小，耐磨性好；⑦具有与密封面结合的柔软性；⑧耐老化性好，经久耐用：⑨加工制造方便，价格便宜取材容易1.2密封泄漏形式及原因12

4、1密封的泄漏有三种形式：界面泄漏、渗透泄漏和破坏性泄漏。其中以前两种为主要形式。1.2.2产生界面泄漏的原因：机械产品的表而存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，使机械零件联接处不可避免地产生间隙；结介面粗糙和变形；密封址没冇压紧结介面紧固螺栓伸氏变形或松动；密封建发生塑性变形；密封两侧存在压力差等。界面泄漏量约占总泄漏虽:的80%-90%o破坏性泄漏：主要因为密封材料老化、龟裂、变质等。123渗透泄漏的主要原因：密封垫安装、使用不当是渗透泄漏的主要原因。2防止机械密封失效的措施2.1机械密封的安装2丄1检查进行安装的机

5、械密封的型号、规格是否无误。2.1.2检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、儿何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：⑴安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差；⑵密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）屮心线垂直度允差；（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度；（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。2.1.3安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。2.1.4安装时，

6、动、静环表血应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机汕或透平汕，以保证安装顺利。2.1.5将静环密封圈套在静环背部示，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端而，要保证静环端而与端盖屮心线垂直，注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。2.1.6机械密封Z转动部分，依靠弹簧座上Z两个固定螺钉•轴固定，拧紧固定螺钉吋，婆保证弹簧的工作长度。2.2机械密封的使用2.2.1主机起动前，需检杳机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。2.2.2起动前应清洗物料管线，

7、以防铁锈杂质进入密封腔内。2.2.3用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。2.2.4正常开车而，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。2.2.5主机起动前，丿遏保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。2.2.6止常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否匸常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，nJ*以跑合一•段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1-

8、3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。2.2.7正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端而的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。2.2.8停年吋，应先停主机，后停冷却润滑系统。2.3试车泄漏处理2.3.1检查装配质量是否符合技术要求，弹簧压缩量是否符合规定。2.3.2检查动环、静环的密封端面是否损坏。2.3.3检查密封端面是否端正。2・4运转中泄漏量突