启动流程总结

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1、球阀相关流程1、主备泵启停:低于6.07MPA卅主泵,到达6.3停主泵,通过液位启备泵,低于启备泵液位,启备泵,到达6.3停泵2、自动补气流程:如果油罐压力低于6.25MPA且油罐液位高于允许开机液位(CL012.DE),则开始补气,补气30S,停20S,再补30S,如此循环,如果压力高于6.3MPA或油罐液位低于允许开机液位,则停止补气;3、自动关隔离阀条件:条件1:无油系统启动命令,压力到达6.3MPA,1#、2#泵未运行,如果以上条件满足,则延时2S关隔离阀;条件2:汕罐液位低于启备泵液位,油罐液位低于关隔离阀液

2、位(即油位过低液位CL012.NC1),以上条件满足,延时2S关隔离阀;4、自动锁定:K50得电,退锁定,K98得电,投锁定,也就是SAH6往左为退锁定,往右打为投锁定;5、工作密封:电磁阀得电,退工作密封,电磁阀失电,投工作密封,也就是SAH7往左打切“于动”为退工作密封,往右打切“切除”为投工作密封;6、球阀自动开启流程:远方/现地球阀开启命令过来,第-步先退工作密封,检测到检修密封,工作密封退岀信号,球阀平压信号后,第二步为退自动锁定,然后检测到检修密封,工作密封退出信号,球阀平压信号,手动/自动锁定退出信号,尾

3、水门全开信号后,开启球阀,即让K28得电,2S后复归命令,让K52自保持;7、球阀自动关闭流程:远方/现地球阀关闭命令过来,检测到检修密封,工作密封,手动/口动锁定退出信号,则发关闭球阀命令,球阀全关信号过來后,检测到自动锁定退出信号,则投入工作密封,检测到球阀全关,工作密封投入信号后,投入自动锁定;注:如果手动先退出自动锁定,不先退工作密封,则当把自动锁定切换开关SAH6切“自动”后,PLC会发命令将自动锁定投入,即必须先退工作密封,才能投自动锁定,同样,必须先投工作密封,才投自动锁定;8、当开机收到油压装置启动命令

4、后,如果隔离阀是关闭的,则启动主泵,等管路压力开关CP014动作后,开启隔离阀,当汕罐压力上升到6.3MPA后,停止汕泵,如果隔离阀开启信号未过來,则不会停泵!9、隔离阀开卅后,机组运行过程种,根据汕罐压力启停主泵,压力低于6.07卅主泵,到达6.3停泵,当收到油压装置停止命令后,如果判断当前回油箱油位不处于过低位,油罐压力低于6.3,隔离阀是开启的,则会启动油泵打油,当压力升至6.3后停泵,关隔离阀,如果收到油压装置停止命令时汕罐压力是高于6.3的,则直接关隔离阀;10、机组停机后(即无油压装置启动命令,隔离阀在关闭

5、位置),不判断油縮压力和液位,不启泵!11、自动开隔离阀条件:收到油压装置用动命令,CP0I4信号过来,隔离阀在关闭位置,无隔离阀关闭命令,满足以上4个条件,则发开启隔离阀命令,延时2S后复归命令;12、油压装置启动命令会在程序内一直保持,直到油压装置关闭命令过來后才复归。球阀液位信号1、PTankL_AIR(CL012.DA):球阀补气液位,程序内未用2、PTankL_Nml(CL012.ND):球阀正常液位(初始定义:过高液位),与启备泵液位信号串联在一起用于控制备泵的启动3、PTankL_START_PERMIT

6、(CL012.DE):允许开机液位(初始定义:停泵液位),用于补气流程控制4、PTankL_StMP(CL012.DC):启主泵液位,程序内未用5、PTankL.StSP(CL012.DO):启备泵液位,与正常液位信号串联在一起用于控制备泵的启动6、PTankL_ClISOLl(CL012.NC1):汕位过低,用丁关隔离阀或作闭锁条件注:以上所冇液位信号现地接常开接点!同时,回油箱油位低倍号程序内未用,只用了油位过低信号7、送至监控的两个球阀液位信号,一个是允许开机液位,电缆编号:Gn500接常开接点,另个一汕位过低液

7、位信号,电缆编号Gn573接常闭接点水导轴承润滑汕系统投入1、监控系统发令2、水导油箱油位正常CF4O1=13、卞用泵丿吕动4、主用泵启动后,如果水导汕箱汕位止常,汕泵出口流量开关,则判断水导轴承润滑汕系统投入5、如果主用泵启动后,油泵出口流量不正常,则停止主用泵,备用泵启动,检测油泵出口流量是否正常,水导冷却器水流量是否正常(CF402=l),如果正常,则判断水导轴承润滑油系统投入。水导轴承润滑油系统退出1、退出条件监控系统发令水轮机已经停止导叶已全关进水球阀已全关延时10分钟2、停止工作泵3、工作泵停止后,水导轴承

8、油系统已退出备注:两台油泵均故障,或水导轴承油泵出口管路油流量不正常(延时30秒),或水导轴承冷却水流量不正常(延时120秒)CASE:报警(弄清楚如果在运行过程中是否引起停机)正常制动1、机组停机令:2、发电机减负荷,出口断路器跳闸3、转数卜•降,当转数小于95%时,推力轴承高压油系统投入4、当转数小于50%时,电制动投入5、电

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