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时间:2019-11-26
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1、制造技术研究2015年6月第3期T250钢筒形件错距正旋工艺研究何芳贾江宏王静薇张崇耿王领陈力(西安长峰机电研究所,西安710065)摘要:采用旋压成型T250马氏体时效钢双台阶筒形件,分析了材料特殊性和产品结构特点,确定采用错距正向旋压加工。通过合理设计旋压工装和旋压毛坯,经过旋压工艺试验,生产出满足要求的产品,得出T250马氏体时效钢多旋程旋压筒体最终道次缩径量比一次旋压成型筒体的缩径量小,为使用相同材料的同类件的旋压提供参考。关键词:T250马氏体时效钢;正向旋压;筒形件StudyonStaggerForwardSpinningTechnologyofT250SteelTubeH
2、eFangJiaJianghongWangJingweiZhangChonggengWangLingChenLi(Xi’anChangfengResearchInstitueofMechanismandElectricity,Xi’an710065)Abstract:Staggerforwardspinningtechnologyisadoptedforthedouble-steptubeofT250maragingsteelbyanalyzingthematerialcharacteristicandthecorrespondingproductstructureparticular
3、ity.Throughthereasonabledesignofspinningtoolingandspinningroughcastaswellasspinningtechnologyexperiment,therequirementsoffinalproductionaremet.ItisconcludedthatreductionofthefinalpassofT250maragingsteeltubeduringmuti-rotaryspinningissmallerthanthatofone-stepspinningformingtube.Alltheseworksprovi
4、deareferenceforspinningtechnologystudyofthesamepartwiththesamematerial.Keywords:T250maragingsteel;forwardspinning;tube1引言旋压成型,工艺流程、工艺方法和旋压工艺参数的合理选择,可以提高旋压件的合格率,降低生产成本。随着航空航天技术的发展,新材料的应用也日益广泛,先进的飞行器、发动机依靠材料性能的提高而2产品的结构特点、材料及旋压方法得以实现。T250马氏体时效钢是我国近几年研制定型的一种超高强度钢,时效状态下基体抗拉强度超过2.1产品结构特点1800MPa,焊缝抗拉强
5、度可达基体强度的90%以上。某发动机筒体材料为T250马氏体时效钢,结构固溶处理后具有良好的塑性,室温旋压性能好,冷作简图见图1,为外表面双台阶筒形结构,台阶宽度、硬化率较低,多道次累计减薄率超过90%。台阶距精度要求较高,热处理后圆度、直线度尺寸要错距旋压通常是在均布三旋轮旋压时,旋轮相互求比较严格。长径比8.5,薄壁段壁厚(1.5±0.05)mm,间沿轴向和径向各错开一定的距离而成形零件的方台阶段壁厚(3.5±0.10)mm,台阶宽度分别为法。错距旋压可以在一道次中完成通常几道次才能完(57±1)mm、(90±1)mm,台阶距(604±1)mm,圆度不大成的工作,道次变形率大,工序
6、少,效率高,工艺流于0.5mm,直线度不大于0.7mm。[1]程短。对于外表面带双台阶的筒形件采用错距正向作者简介:何芳(1980-),工程师,材料成型及控制工程专业;研究方向:固体火箭发动机壳体旋压成型。收稿日期:2015-05-2132制造技术研究航天制造技术图1筒体结构简图2.2产品材料特性a径向错距b轴向错距[1]T250马氏体时效钢的主要合金元素为Ni、Mo、图2错距旋压示意图[2]Ti,其化学成分见表1,其力学性能见表2。在固溶1、2、3—按顺序排列的旋轮4—工件5—旋压芯模状态下,T250马氏体时效钢旋压时材料反弹较大,不易紧贴旋压芯模,容易产生扩径,旋压后产品直径差2.
7、4.2旋压方法较大,同时T250马氏体时效钢产品固溶、时效后直径正向旋压(简称正旋)与反向旋压相比,旋压时会收缩,且收缩的程度不一致,在旋压工艺中需要根旋轮需走完成品件的全长,工件长度受芯模长度和旋据试验数据,适当调整产品的直径尺寸,保证时效处轮纵向行程的限制,但由于正向旋压金属材料的受力理后最终产品尺寸满足设计要求。状态,开口自由端金属材料在旋轮的作用下,发生自由延伸的缘故,工件的贴膜性好,制造精度高,且可表1T250马氏体时效钢的化学成分%
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