负极配料IPQC检验作业指导书（页）

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1、作业指导书文件名称：负极配料IPQC检验作业指导书文件编号版次拟案单位生效日期分发号编制：审核：审批：批准：文件修订履历版次修订内容修订页次修订口期A/00初版发行无无文件名称：负极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PR01/IPQC-002/A版次A/00页码1/21目的目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。2.适用范围：制造一部负极配料工序。3.测量工具：(1)计时器(2)电子秤(3)NDJ-5S数显粘度计(4)PL203电子天平(5)烧杯(6)150目筛(7)计算器(8)磁码(9)温湿度表4.检验内容：4.1来料检验：4.1.1目视供应商标

2、签、进货编号，外包装袋是否完整，结合物料清单(BOM),检查原材料内容与实物是否一致及均匀性；方法为：目视及戴上胶手套，用手去捏原材料%1石墨：松散不结块；%1CMC：不结块、不发黄；%1SBR：呈乳口色；纯净水：透明、无沉淀。若有实物与原材料清单(BOM)内容不相匹配的，贴拒收卡(写清拒收原因)后由物料员退冋仓库并重新领料。若为球磨料，除标识(型号/批号/名称/状态)必须完整外，且保鲜膜封闭状况完好，要求毎批次所有物料都必须核对，填写《原材料检验记录表》、《制造一部负极配料过程记录表》。4.2制程检验：4.2.1烘烤:%1检验依据：按照《*****-***mAh工艺标准》、《配料作业指导书

3、》%1检验内容：㈠温度检验：目视烘箱的温度，检查显示温度与实际温度是否一致，㈡时间检验：目视时间显示表，记录开始放入烘箱的时间，核对取出的时间，检查烘烤时间与标准是否一致，并检查其物料标识卡(型号/批次/状态/料号)，要求标识清楚完整，内容与实物一致%1检验方法：把热电耦的探头放入烘箱内，约5min,待示数稳定后读数；若显示温度与实际温度偏并超过10度，要求生产停用，请计量员重新校准后•方可使用。%1抽检频率：见《控制计划》，%1记录填写：及时填写《—烘箱记录表》。4.2.2称量值核准：开始生产前，依据不同型号工艺标准的配料比例计算打胶配比及搅拌各步加料的数值，计算公式为：%1小桶净料二小桶

4、毛重-小桶重,%1每锅料二N桶*小桶净料，文件名称：负极配料IPQC检验作业指导书文件编号WI-PR01/1PQC-002/A版次A/00页側2/2核对生产时各步所称料的实际值，实际值与计算值的差不能超过电了称的最小刻度。如两者Z羞超过1个最小刻度，必须要求生产重新称量，直至符合为止，要求任何材料投料Z前都必须核对清楚。4.2.3称重：%1检验依据：参照《*******-***mAh型号工艺标准》、《电子称操作指引》及《配料作业指导书》。%1检验内容及方法：选择量程满足生产的屯子称进行称重，要求台面清洁，没有污物杂质,称量为根据投产需耍的计算值，准确清楚地记录称量数据，并对员工的操作进行监督

5、，标准参照422计算值，%1抽检频率：每次加料时首检，%1记录填写：数据记录在《制造一部负极配料打胶过程记录表》上。4.2.4打胶（工艺要求时）：参照《*******-***mAh型号工艺标准》，确认粘结剂（CMC/SBR）和溶剂（纯净水）的配比，按照前面的计算值对加料的实际量和搅拌时间进行跟踪确认，时间确认方法为：记录起始吋间，核对终止吋间，检查打胶房温湿度，设备上各项参数是否按负极配料标准设置。打胶后的胶体外观必须符合工艺标准，数据记录在《制造一部正极配料打胶过程记录表》。4.2.5搅拌：%1检验依据：《*******-***mAh型号工艺标准》，《配料作业指导书》。%1检验内容及方法：

6、在生产过程屮，核对各步实际加料量，要求准确加料，检查各步搅拌时间、设备上设定的搅拌速度、真空度及抽真空时间是否符合时间确认方法同4・2・4。监督操作员是否按工艺作业指导书进行操作，卸料时检查浆料外观是否符合工艺标准。%1抽检频率：要求对每台机、每步搅拌过程都要进行跟踪检查，并按《控制计划》抽检频率进行抽检，%1记录填勺及时填写《制造一部负极配料过程记录表》。4.2.6浆料性能参数测定：㈠粘度测试：具体操作见《粘度测试作业指导书》，㈡固含量测试方法：%1用铝箔制作好一个20ml左右容量的方形碟了，用精密电了天平称其重量M.,%1再取已筛料完毕的浆料5〜6g装丁碟中，精密电子天平称其重量M・2,

7、%1把铝箔放于烘箱屮（150°C）烘烤30min左右，拿出来看是否已经烘烤干燥，若不干燥继续烘烤，直至烘烤干燥为止，用电子天平称其重量固含量计算公式为q=（M3—Mi）/佩一Mi）。标准为（见卜•表）：石墨名称固含量贝特瑞石墨（%）51-57IPQC每批次对每台机测定一次粘度及同含量，记录在《制造一部负极配料过程记录表》上。粘度和固含量不在控制范围时，及时填写《制程品质界常处理单》，反馈给工程师进行处理。文件