淮南井巷揭煤管理规定

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1、附件2井巷揭煤管理规定第一章设计管理第一条坚持从设计源头避开地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤，优先在被保护层卸压区揭煤。地质层位、构造探测不清不得揭煤，瓦斯压力、含量测不准不得揭煤。第二条矿总工程师负责组织编制井巷揭煤防突设计、安全技术措施，矿防突管理部门具体负责编制。井巷距待揭煤层最小法距20m前或揭煤巷道拨门前，依据揭煤地质说明书编制揭煤防突设计。煤层间距20m以内的煤层群，可编制联合揭煤防突设计；煤层间距大于20m的煤层群，必须分别编制揭煤防突设计。揭煤防突设计要明确揭煤工期，排定前探、测压、防突措施实施和效果检验、远距

2、离爆破等整个揭煤流程的施工时间节点。第三条实行揭煤防突设计分级审批。（一）集团公司负责审批的揭煤防突设计。突出煤层：突出危险区（含按突出危险区管理的区域）揭煤，突出危险区沿空（巷）（煤柱〉10ni）揭煤，距有效保护边界＜15m的突出危险区被保护层揭煤，距突出危险区边界＜15m的无突出危险区揭煤。非突煤层：平均厚度0・3m以上的新水平、新采区、井筒首次揭煤，防突指标超标的煤层揭煤。集团公司负责审批的揭煤防突设计，经矿总工程师组织会审后，按一式8份上报，集团公司15个工作日内完成审批。（二）报集团公司备案的揭煤防突设计。距突出危险区边界＞15m的无突出

3、危险区揭煤（瓦斯风化带揭煤除外），突出危险区沿空（巷）（煤柱＜10m）揭煤。报集团公司备案的揭煤防突设计，经矿总工程师组织会审后，按一式3份报集团公司安全生产技术部门备案。若其揭煤区域预测指标超标，必须及时编制该处揭煤防突设计报集团公司审批。（三）矿负责审批的揭煤防突设计。距有效保护边界》15m的突出危险区被保护层揭煤，无突出危险区瓦斯风化带揭煤，突出煤层分层开采后揭煤，以及其它地点揭煤。矿负责审批的揭煤防突设计，由矿总工程师参照本规定审批执行。（四）揭煤防突设计不得随意变更，确需变更的，要及时编制变更设计，并按原程序审批后方可实施。矿负责揭煤防突

4、设计的现场落实。第四条揭煤防突设计分级审批未完成前，原则上工作面不得进行揭煤程序范围内施工。第二章揭煤程序与技术要求第五条法距20ni前。地质构造复杂、岩石破碎区域揭煤，距待揭煤层最小法距20m前，施工不少于2个前探控制钻孔，掌握揭煤区域煤层赋存、地质构造等情况。第六条法距10m前。（一）建立独立、可靠的揭煤通风系统。（二）前探测压。前探孔不少于3个，穿透煤层全厚并进入底（顶）板不小于0.5m。揭煤巷道迎头施工的前探孔，至少有1个沿揭煤巷道正前方布置。前探孔必须测斜，且至少有2个全孔取芯，详细记录煤岩芯资料，确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦

5、斯情况等。测压孔不少于3个，可布置在同一地质构造单元相近标高（土10m）100m揭煤范围内。近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，优先测定煤层综合瓦斯压力。揭煤防突设计编制前已实测了揭煤区域煤层瓦斯压力、含量指标的，其瓦斯压力、含量测定记录（报告）必须附在揭煤防突设计中。（三）揭煤区域预测。揭煤区域预测指标为直接测定的煤层瓦斯压力、瓦斯含量，以及各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等异常现象。测定孔不少于3个，并取煤样测定a、b常数值及AP、f值。突出危险区被保护层揭煤，效果检验参照揭煤区域预测规定执行，采用直接测定残余瓦斯压力Pc、残余瓦斯含

6、量％指标。残余瓦斯压力Pc<0.74MPa且残余瓦斯含量Wc<8m7t,同时检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等异常现象，措施认定为有效。第七条法距7m前。突出危险区揭煤或区域预测（被保护层揭煤为效果检验）有一项指标超标（即：瓦斯压力P>0.74MPa或瓦斯含量W>8m7t）,或前探测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等异常现象，必须在揭煤巷道施工至距待揭煤层最小法距7m前，采取钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施。（一）控制范围。瓦斯压力P<2MPa,钻孔最小控制范围为井巷揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m）,且控制范围外边缘到巷道轮廓线（含

7、预计前方揭煤段巷道的轮廓线）最小距离不小于5m。瓦斯压力P》2MPa,或前探测压等钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等异常现象，钻孔最小控制范围为井巷揭煤处巷道轮廓线外15m（急倾斜煤层底部或下帮8m）,且控制范围外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）最小距离不小于7m。瓦斯压力P>3MPa,优先采用巷道法揭煤，并在措施孔控制范围外圈增加减压孔。揭煤巷道不穿过待揭煤层，巷道全断面揭开煤层后，应至少沿煤层掘进5m;区域防突措施钻孔应至少超前沿煤层掘进段巷道前方20叫沿煤层掘进段巷道还应满足煤巷条带预抽钻孔控制范围的要求。（二）钻孔设计。控制范围

8、内措施孔要均匀布置，原始煤体或采取水力压裂等增透措施后，应根据实际考察的有效抽采半径（需经集团公司确认）确定钻孔间距。无实