［推荐］OQC检验作业指导书

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1、文件编号1.02.03.0梵音电子厂FINEACOUSTICELECTRICFACTORY.01页码/总页数目的：针对本公司生产的成品进行品质管制，以确保成品品质及出货产品符合客户需求.范围：适用于本厂成品最终检验作业。成品最终检验流程图：流程作业过程1/2责任产品待验OKQA检验X标识记录NG发出不合格处理改善报告NGOK一中标识记录原因分析改善执行1.生产线下线的产品,用栈板摆放置于待验区并以［成品品质状况标识卡］标识，待QA检验；2.外包产品接业务及采购通知，在收到外包商之出货检验报告后，到外包商处按照相对应的［产品品质检规范］

2、进行检验；制造生管1.2.3.4.5.1.A.B.OQC依据一个栈板、或上下午及一个订单的数量对待验品执行批量抽样；OQC需用任一款对机样品确认测试机是否正常，每天一次,测试设定用出货留样（新产品或无出货留样的产品先用万用表对照检验规范确认接点后设定）.OQC依照成品检验规范对照检验项目逐项检查，结果记录于［成品抽查报告］上，呈上品保主管审核；OQC在检验实施中需对整个过整做出明显状态标识，七0K待检验一A检验中检验NG产品有接到客诉报怨时，0QC抽样水准需在原检验基准上加严一级抽样，且连续追踪3批（出货批）结案;检验合格之外箱的右上

3、角盖上“PASS”印章；发现不合格时，先进行如下确认：电气测试不良时，将不良品标识到生产线找责任干部对机，确认测试机台结果是否一致；外观不良（除露铜丝）外之不良品呈品保主管确认；2•当检验判定不格时,0QC开出［不合格品处理改善报告］及不良样品交由品保主管；1.2.1.品保品保品保主管依不良状况对不合格批处理方式进行裁示；不合格品须特别放行，由品保主管及工程师、工程经理评估并由工厂运行经理裁示决定入库，需出货时则需求客户认可；品保工程当判定拒收，QA对此批产品需作明确标识，在［成品品质状况标识卡］上盖上“拒收”章，并开出［不合格品处理

4、改善报告］给予制造部进行矫正预防；制造&品保等针对不良品作分析，找出不良品的原因及矫正改善措施；品保制造梵音电子厂FINEACOUSTICELECTRICFACTORY.文件编号01页码/总页数2/2流程作业过程责任1.生产线责任单位重工不合格品、挑选、修理及返工,不能重工的产品填写［入出库申请单］给予入库报废；制造10117重工0K的产品，OQC需按照“检验规范”在原检验基准上加严一级抽样，重检，将结果记录于［成品抽查报告］上，并注明是重工后检验，以便识别追溯；重检不合格时开出［不合格品处理改善报告］;品保库存品W——入库NG发出不

5、合格品々卜理改善根告出货11记录1.OQC复检合格后给予入库；2.OQC每个月依据仓库提供的超出三个月库存成品清单抽查库存成品品质（如果订单是分批入库，以最后一次的入库日期为准），并将结果记录于［成品抽查报品保告］上，注明“库存品复检”以便追溯；如执行库存品稽查超过1年，则不予做库存品质稽查，如后续须出货，则需OQC作出货前检查；1.产品出货前，OQC依照船务所制作的出货明细对出货之产品纸箱唆头印刷之品名A、规格、数量、净毛重、（公差土0.2KG）是否相符；外箱标签内容及所贴位罟句爭篩任启否确.2.每五出货OQC依照《客B别出货文件管

6、制一览表》附口保相关资料放入相应位置；口口咏3.每次首件样品OQC需保留1PCS产品作出货留样，便于下批生产时作确认及参考用；因材料为客供品或材料只能完成订单数量，则需用数码相机拍照留样，作为下批生产时作参考用；1.OQC依照出货明细确认0K后，填写出货放行标识卡盖上“QCPASS”章放行，出货放行标识卡存档于仓库;品保仓库1.OQC每周将［成品抽查报告］汇整，结果登录于［成品抽口僂查报告月报表］上;口口休记录:1・［成品抽查报告］;2•［不合格品处理改善报告］;3•［成品抽查报告月报表］;批准Keen制定张宝健日期2014.7.7日

7、期2014.7.7