基坑方案可回收锚索部分

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1、（三）可回收式预应力锚索施工1、可回收式预应力锚索实验方案（1）实验目的本次试验为锚索施工前基本试验，试验目的在于检测锚索的承载力与变形是否能达到设计要求。可回收式预应力锚索基本试验的数量为9根，分三组进行，每组3根；一组可回收式预应力锚索试验位置选取在1-1剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验，第二组位置选取4-4剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验。第三组位置选取7-7剖面第一道锚索处，沿坑壁进行试验。（2）实验锚索施工A、实验机具及材料锚杆机、水泥、φ15.2钢绞线、锚杆托架、空心千斤顶、垫板、锚具

2、、位移计、计时表等。B、实验锚索施工要点（1）水泥浆采用42.5硅酸盐水泥拌制。一次注浆水灰比为0.45～0.50，二次注浆水灰比为0.5～0.55。二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力不小于3.0MPa。（2）锚索成孔孔径180mm，孔位允许偏差不大于50mm，偏斜度不应大于3％，孔深应超过设计长度0.5m。C、实验锚索参数类型组别序号角度/°自由段长度/m锚固段长度/m可回收式预应力锚索第一组（1-1剖面）125101522510153251015第二组（4-4剖面）4251015

3、52510156251015第三组7251014（7-7剖面）82510149251014（3）基本实验A、实验方法根据规范锚索基本试验应采用分级循环加、卸荷法，并应符合下列规定：a.每级荷载施加或卸除完毕后，应立即测读变形量；b.在每次加、卸载时间内应测读锚头位移二次，连续二次测读的变形量小于0.1mm时，可施加下一级荷载；c.加、卸荷等级、测读间隔时间宜按下表确定。锚索基本试验循环加卸荷等级与位移观测间隔时间加荷标准循环数最大荷载（预估破坏荷载、设计要求的荷载试验值）的百分数每级加载量累计加载

4、量每级卸载量第一循环10202050202010第二循环102020207020202010第三循环1020202020902020202010第四循环102020202010100102020202010观测时间（min）555555555555（4）锚索破坏形式或终止条件A、锚头位移不收敛，锚固体从土层中拔出或锚索从锚固体中拔出；B、锚头总位移量超过设计允许值；C、土层锚索性能试验中，后一级荷载产生的锚头位移增量超过上一级荷载位移量的2倍。（5）实验要求A、最大试验荷载（Qmax）不应超过钢绞

5、线强度标准值的0.7倍。本次试验采用钢绞线强度等级为1860Mpa，一索（7Ø5）钢绞线承受的最大试验荷载控制为：P=1860×139×0.7=181kN；B、加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定；C、加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求；D、计量仪表（测力计、位移计等）应满足测试要求的精度。2、可回收式预应力锚索施工工艺流程测量定位→钻机就位→安装钻杆、旋转接头等→钻孔、清孔→插入钢绞线索→注浆→浇筑腰梁→养护→预应力张拉→后期拆除回收。3、锚索成孔

6、、安装（1）在锚索施工前，施工单位应详细了解基坑周边已施工的建构筑物，制定安全、可行的锚索施工专项方案，使锚索能够避开地下构筑物，确保构筑物不被破坏，在大面积施工锚索前应并对锚索按规范进行张拉试验，锚索长度应根据试验结果进行适当调整。（2）可回收式锚索根据图纸或现场试验结果进行适当调整后在指定厂家制作完成后运至现场使用。（3）锚索采用高强度、低松弛的7φ5（15.24）钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa。（4）锚索孔采用机械成孔，并采用套管护壁工艺，以避免塌孔，孔径为φ180mm，角度25°，

7、钻孔直径、深度等均应满足设计要求，所钻锚孔保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与土体的粘接强度。（5）送钢绞线进入孔内采用人工，人工搬运时要派专业技术人员指挥下放，以免对可回收式锚索杆体结构造成损伤。（6）在施工过程中若有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，利用水泥浆压力平衡水压力，以避免锚固段浆体流失或强度降低。（7）锚具采用LUM型预应力锚杆体系，锚索施加预应力见支护结构设计图。锚具必须符合《预应力筋锚具、夹具与连接器》GB/T14370-2007标准。（8）锚索张拉锁定前，施工单位应会

8、同有关单位对锚索进行质量验收及实验，通过验收后方可进行锚索整体张拉锁定。（9）锚索施工允许偏差：孔位偏差50mm；倾角偏差3°；自由段套管长度偏差50mm；（10）锚索抗拔承载力检测要求1）检测数量不应少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根，本锚索实验方案已达到要求；2）检测试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度75%后进行；3）检测锚索应采用随机抽样的方法选取；4）抗拔承载力监测值应按下表确定：5）当监测的锚索不合格时，应扩大检测数量。（11