注射成型设备

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1、注射成形Injectionforming第六章注射成形注射成形设备注射成形原理注射成形工艺注射成形发展注射成形设备注射机注射模具注射机工作过程注射机的分类注射机结构注射机基本参数浇注系统成形零件结构零件合模及锁紧注射装置前移注射保压制品冷却及预塑化注射装置后退和开模顶出制品注射成形注射成形亦称注塑或注射模塑，其基本过程是将塑化物料在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，快速注射进入闭合的模具型腔中，然后通过冷却固化或反应固化而定形得到产品。使固态物料受热融化为熔体的塑化过程通常直接在注射机机筒内进行。注射成形是高分子材料成形中仅次于挤出成形的重要成形方法。注射成形可以成形

2、除很大的管、棒、板等型材外的其它各种形状和尺寸的制品，注射成形还可用于复合材料、泡沫材料的成形，也可以与中空吹塑等工艺结合。可以注射成形的聚合物种类很多，除少数几种热塑性塑料(如四氟乙烯和超高相对分子量的聚乙烯)因难以熔融或熔融粘度太大等原因不能采用注射成形外，大多数热塑性塑料和很多热固性塑料都能采用注射成形。目前，注射制品约占塑料制品的30％。在工程塑料中有80%是采用注射成型。注射成形特点(characteristicsofinjectionMolding)注射成形作为高分子材料成型加工中一种重要的方法，具有以下特点：成型周期短、生产效率高，能一次成型外形复杂

3、、尺寸精确的制品，成型适应性强，制品种类繁多，而且容易实现生产自动化。但是注射成形的设备和模具较贵，因而只适于批量生产。注射成形制品(InjectionMoldedParts)发动机进气歧管1、按注射机外形特征分类(1)立式注射机。合模装置与注射装置的运动轴线呈一线垂直排列。占地面积小，模具拆装方便，模具内按放嵌件方便等优点。但制品顶出后不易自动脱落，不易实现全自动化操作，且机身高，加料、维修不方便。主要用于小型注射机。(2)卧式注射机。合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。中、小型都适用，是目前注射机最基本的

4、形式。6.1注射成形设备一、注射机分类(3)角式注射机。合模装置和注射装置的运动轴线互成垂直排列。其优缺点介于立式和卧式之间，使用也较普遍，大、中、小型注射机均有。2、按结构特点分类根据注射机的结构不同，塑料在料筒中的塑化方式也不同的分类方法进行划分。注射机分为移动螺杆式注射机和柱塞式注射机两大类。柱塞式注射机可分为普通柱塞式注射机，双阶柱塞式注射机和螺杆预塑化柱塞式注射机。移动螺杆式注射机和普通柱塞式注射机的应用最为普遍。(1)柱塞式注射机。利用柱塞将物料向前推进，通过分流梭而经喷嘴注入模具。物料在机筒内熔化，热量可由电阻加热器供给，物料的塑化依靠导热和对流传热

5、。发展最早，应用广泛，制造及工艺操作都比较简单，目前仍广泛使用在注射小型的制品。其结构如图6.2所示。柱塞式注射机柱塞式注射机工作原理PrinciplesofPlungerMachine(2)移动螺杆式注射机是由一根螺杆和一个机筒组成，螺杆既能旋转又能作水平往复移动。螺杆在旋转时起加料、塑化物料作用，熔体向前移动，螺杆在旋转的同时往后退，直到加料和塑化完毕才停止后退和旋转。在注射时，螺杆向前移动，起注射柱塞的作用。塑料熔化的热来自机筒的外加热以及螺杆转动和塑料之间的摩擦热。这种注射机结构严密，塑化效率高，生产能力大，为目前塑料注射成型最为常见的形式。结构如图6.

6、3所示。移动螺杆式注射机(3)双阶柱塞式注射机双阶柱塞式注射机相当于两个柱塞式注射装置串联而成，物料先在第一只预塑化机筒内受热熔融塑化，再进入第二只注射料筒内，然后熔体在柱塞压力下经喷嘴注入模腔内。双阶柱塞式注射机是柱塞的改进,塑化效率及生产能力都有所提高，其结构图如下:(4)螺杆预塑化柱塞式注射机在原柱塞式注射机上装上一台仅作预塑化用的单螺杆挤出供料装置。塑料通过单螺杆挤出机顶塑化后，经单向阀进入注射机筒，再由柱塞注射。提高了对塑料的塑化效果及生产能力，在高速、精密和大型注射装置及低发泡注射方面部有发展和应用。注射成形机(InjectionMachines)PV

7、C型注塑机双物料注塑机3、按注射机的加工能力分类反映注射机加工能力的主要参数是注射量和锁模力。注射量是指注射机在注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。其有两种表示法：一种是聚苯乙烯原料为标准，用注射聚苯乙烯熔料的质量数以“g”，为单位表示；另一种是用注射出的体积数以“cm3”为单位表示。我国注射机亦采用注射量来代表注射机的规格。D螺杆直径；S螺杆最大行程锁模力是由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，它反映了注射机成型制品面积的大小。锁模力是注射机生产能力的另一个标志，国外许多厂家是以锁模力作为注射机的系列规格。但是,使用锁模力表

8、示注射机规