芦坪23井固井顶替中不“碰压”事故井处理对策

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1、芦坪23井固井顶替中不“碰压”事故井处理对策摘要：芦坪23井是延长油田直罗采油厂在张家湾乡石场子村部署的一口预探井，完钻井深1650mo顺利下放套管，在固井过程中出现不碰压情况，后经过测声幅、扫水泥塞综合情况分析为标志管脱扣。对这次事故处理提出以下施工方案：1）通井后进行声幅测井作业；2）下钻头，扫水泥塞至井底；3）对断脱处拔套管并进行打水泥塞过程；4）重新造斜完成钻井设计，并成功固井。关键词：不“碰压”断脱处理措施一、工程概况1•基本情况2.完钻情况芦坪23井设计井深1650米。为保证在①215.9mm井眼中顺利

2、下入①139.7mm套管到底，井队采取扶正器（外径*220）进行通井作业，通井过程中比较顺利，无划眼情况。10月31号23点进行下套管作业，下套管过程中按套管厂家规定扭矩上扌II。并顺利将①139.7mm套管一次性下至预定井深，完成下套管作业。二、施工情况11月1号12点下完套管后，进行泥浆循环，排量lm3/min,2-3Mpao循环过程中无漏失或溢流现象o16点50分接固井水泥头，17点05分开泵循环,排量1.2m3/min,压力1-2.5MPa。循环正常。设计水泥量45m3,顶替量19.9m3,碰压18MPa0

3、三、事故判断由于顶替量达到设计量时，压力一直为llMPa,与设计碰压相差很大,不碰压，判断在1650m以上套管中下部将会有很长一段没有水泥，会发生替空事故。决定采用以下处理办法：先测声幅，在1460m处遇阻，扫水泥塞至1640m,再测声幅；然后重新进行钻井设计，打水泥塞，在1400m造斜，至1650m,下入套管，固井。经过与采油厂及钻井队会商，具体实施步骤：1）、第一次测声幅11月2号进行声幅测井，测井仪器下放1460m遇阻，环空无水泥。11月3号下钻头探水泥塞，在1460m遇阻，在扫水泥塞过程中，在上部出现固井附

4、件胶塞，扫下至1640m都是水泥，无放空现象。2）、第二次测声幅11月10号进行第二次测声幅，主要为检测1460m至井底的环空水泥质量。1460米以下水泥质量合格。根据扫水泥塞和声幅测井情况分析，应为标志管丝扣脱扣。（图1）图1四、处理过程现场根据固井、测井、扫水泥塞情况分析确认:1460m处的标志管脱扣，造成1460m±部环空无水泥，无法进行二次固井。其处理方案如下：1）对1460m以上脱扣的套管进行拔出。2）拔岀套管后，下钻杆至1450m打水泥塞150mo如图23）进行钻井设计,重新造斜钻至井深1650m斜度4

5、。如图3图2图34）11月17号测完井资料，进行资料分析，准备固井设计5）11月22号选定标志管位置，下套管，完成固井作业。具体施工情况如下：11月11口：12点10分下入钻具，进行通井；11月12口：18点10分开始循环,对1300m-1460m打水泥塞，19点20分起钻，候凝48小时;11月140：20点20分开钻，下入钻具，扫水泥塞，并在1400m进行造斜，斜度4。；11月17H：钻至井深1650m,进行测完井作业，进行资料分析，准备固井设计；11月21B：8点30分进行通钻，15点30分下入套管，并循环4h

6、；11月22口：16点30分接固井水泥头,洗井，打前置液6m3,低密度15m3,高密度35m3,碰压正常；11月23S：测声幅资料,全井段合格；11月24日：试压，lOMPa,稳压30min,压降0.2MPa0五、事故分析总结1）芦坪23#下套管过程中，标志管为一根短接，出现与套管①139.7mm螺纹丝扣断脱，在标志管的选用上没有按照厂家提供的数据选用。2）出现断脱现象后，注入顶替液量达到设计量后，压力一直为llMpa,原因是坏空屮已出现一大段水窜，后续无法采取射孔挤水泥的办法，只能洗出水泥浆，准备后续施工。3）从

7、上面的实际施T上看，标志管出现断脱现象，是钻井下套管质量监督不到位，间接造成建井周期延长。4）经过测声幅，扫水泥塞，拔套管，重新进行钻井设计，打水泥塞,造斜，下套管固井成功。参考文献⑴刘崇建，黄柏宗等.油气井注水泥理论与应用.石油工业出版社.2001⑵钻井事故表现形式与反事故措施及事故处理手册•中国科技文化出版社.2007⑶陈平等•钻井与完井工程•石油工业出版社.2005作者简介：彭昌友，2006年7月毕业于长江大学石油工程专业，延长油田股份有限公司井下作业工程公司固井大队从事固井工作。