浅谈矿井综合防尘

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1、浅谈矿井综合防尘摘要：针对井下不同尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的目的关键词：尘源，综合治理，展望中图分类号：TD214文献标识码：A由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差。因此井下采煤、掘进、转载、运输等过程中，产生大量粉尘，严重污染井下职工的工作环境。为了搞好井下各工作地点的粉尘防治，有效降低其粉尘浓度，必须针対井下不同尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的冃的。一、采煤工作面粉尘的治理采煤工作面是煤矿产尘量最大的作业场所，为了搞好采煤工作面粉尘的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对

2、采煤工作面的不同尘源釆取相应的防治措施，以达到对粉尘治理的冃的。1、采煤机径向雾屏降尘。在采煤机摇臂上靠近滚筒部分，加工一直的和弧形的金属管连接器，在其上焊6~9个喷座并安装喷嘴。每个喷嘴的流量5L/min,向喷嘴供应lOMPa以上的压力水，这样在滚筒靠人行道侧形成一道径向雾屏，对控制和降低滚筒产生的粉尘有较好的效果。2、采煤机高压外喷雾降尘。其主要原理是利用高压减小雾粒的浓度,提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量，增加了雾粒与尘粒的碰撞机率。高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。3、架间喷雾降尘。综采工

3、作面出煤移架要同时开架间喷雾，架间喷雾每隔十个支架在支架顶梁上安设一组，每组架间喷雾上要安装3~5个喷头，且在工作面上段另加两组架间喷雾，工作面降尘率会提高很多。4、破碎机转载点粉尘的治理。破碎机防尘有两种措施，即封闭破碎机，避免粉尘外扬（出口用软胶带）；在密闭的基础上安装小除尘器，进行抽尘净化。转载点一般采用喷雾降尘的方法，可用触控液压控制器实现与设备同步的自动喷雾降尘，也可应用与破碎机相同的声波雾化和荷电喷雾降尘。二、掘进工作面粉尘的治理1、凿岩时粉尘的治理。机械凿岩是矿山井下生产过程中的主要产尘源之一，机械凿岩时所产

4、生的矿尘浓度除和矿岩的物理化学性质冇关外,主要取决于生产强度等。除矿山井下普遍使用的湿式凿岩降尘及干式孔口捕尘和孔底捕尘外还有泡沫除尘。泡沫除尘技术是一种高效、简便、经济、易操作的新技术。其原理是：在水中加入一定比例的泡沫除尘剂，通过一套机械装置，得致使水的表面张力小于3.5X10-5N/cm2的泡沫溶液。由于将水发泡，不仅节省了大量用水，而且造成了多界面润湿条件，使矿尘增湿并成泥浆，提高了对呼吸性粉尘的捕获率，使其达到90%以上。2、爆破作业时粉尘的治理。爆破作业是产尘最集中的生产工序，且其产生的浮游尘粒比干式凿岩时还要

5、细微。因此矿尘的自然沉降速度慢，不利于缩短作业循环时间，其污染影响范I韦I可达几十米甚至上百米。爆破作业的产尘量主耍与炸药数量、爆破方法和矿尘物理性质及湿润程度有关。矿山井下广泛采用水封爆破降尘，水封爆破的降尘率可达60%,且对除去呼吸性粉尘有较好的效果。另外，水封爆破还有降低炮烟（约70%）、减少有毒有害气体（约37%〜46%）、降温（约0・5〜l・0°C）等作用。此外,述有喷雾降尘、水幕降尘等措施。3、装岩时粉尘的治理。除常用的喷雾洒水降尘外还有以下两种：①运输机水电连锁降尘，在运输系统所有装载点、转载点，可根据矿尘大

6、小安设定点喷雾装置，进行经常或不定时喷雾洒水。当运输距离较长时，最好采用水电连锁装置，即输送机启动运转时，控制喷雾阀门的电磁阀口动打开，实现喷雾洒水。②矿车运输自动洒水降尘。采用喷雾洒水的办法浇洒矿车，考虑到矿车运输不连续的特点，矿山多采用机械传动自动控制方式，实现矿车通过时喷雾器工作，矿车通过后喷雾停止。4、收尘措施。控制机掘工作面含尘气流向巷道外扩散是一种利用气流的附壁效应，将原压入式风筒供给机掘丁作面的轴向风流改变为沿巷道壁运动的旋转风流，并使用风流不断向机掘工作面推进。在掘进司机工作区域的前方建立起阻挡粉尘向外扩散

7、的空气屏幕，封锁住掘进机工作时产生的粉尘；除尘器将工作面的含尘风流吸入吸尘罩，由除尘器净化，从而提高机掘工作面的收尘效率。5、钻眼支护时粉尘的治理。坚持湿式打眼；放炮时坚持使用水炮泥;掘进工作面迎头30米以内，设全断面喷雾装置；放炮前后，冲洗离工作面20米内的巷道。三、风流中粉尘的治理当入风井巷和采掘工作面的风源含尘量超过0.5mg/m3时，应采取风流净化措施。1、主进风源净化。对于主进风源，首先要防止地表粉尘进入地下，保护入风质量。当入风流含尘量超标时，可采用水幕净化或静电除尘等措施。2、局部地点的风流净化。对于井下局部

8、尘源的净化，要求采用的除尘装置具冇体积小、效率高、阻力小，能有效地除去细微尘粒及工作可靠等特点。女口，综采回风巷利用水幕和防尘纱窗同步除尘，效果较好。3、安装净化风流水幕要覆盖全断面，矿井主要进、回风巷道及采、掘工作面净化风流水幕不少于一道，矿井主要进、冋风巷道的净化风流水幕位置距风流汇合口30米内；采