试论影响制粉效益相关因素及对策

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1、试论影响制粉效益相关因素及对策【摘要】小麦出粉率的高低直接关系到面粉厂的经济效益。本文从原料、操作和设备方面对影响面粉出粉率的一些因素进行分析，探讨提高面粉出粉率的有效方法。【关键词】制粉效益相关因素对策研究小麦出粉率是一个粮食企业重要经济技术指标，笔者结合工作实际，归纳影响小麦粉的出粉率主要因素，并探讨解决问题的方法和值得注意的技术问题。1原料对出粉率的影响1.1小麦的品种白麦皮薄，胚乳含量高，灰分低，出粉率高，且粉色好;红麦表皮较厚，色泽较深，出粉率低。例如同一等级的小麦,白皮冬小麦比红皮冬小麦的净麦出粉率高1%-

2、2%O软质麦皮厚，胚乳与麦皮不易分离，比重轻，出粉率低；硬质麦皮薄,容易剥刮，出粉率高。1.2小麦的含杂量为了保证小麦粉的纯度和出粉率，入磨净麦的指标为尘芥杂质不超过0.3%,其中，砂石不超过0.02%,粮谷杂质不超过0.5%o1.3小麦水分净麦水分过高或过低，润麦时间不合适，会使小麦的制粉性能变化，出粉率降低。润麦水分过低，皮层与胚乳不能彻底分离，易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，数皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，物料太湿，易引发糊筛现象，面粉难于筛出，也会降低出粉率。故水分调节是小麦制粉中极为重要的环节

3、，一般来说，硬麦的最佳入磨水分：15.5%-17,5%；软麦的最佳人磨水分：14.0%T5.0%。实际生产中，考虑到各种影响因素，润麦时间一般为18-24h。硬麦或冬季为24-30h,软麦或夏季为16-24ho2生产操作对出粉率的影响2.1清理设备的操作小麦的清理可分为初清、毛麦清理和光麦清理三个阶段。比较完善的清理流程为三筛、二打、二去石、一精选、三磁选、一刷麦、一强力着水、一喷雾着水。清理工艺的设置，要根据原粮含杂情况，灵活处理。经清理后的小麦基本都能达到制粉工艺要求。如果不正确地调整吸风分离器、精选机，不合理的分

4、配各道吸风口的风量，会使下脚中含完善麦粒过多或导致人磨净麦中仍带有麦皮、麦毛、瘪麦、虫蚀粒、燕麦、养子及秸秆等，从而降低毛麦和净麦的出粉率。2.2各道皮磨的剥刮率及皮磨的磨棍技术参数在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中，前路皮磨应大量造渣、造心，向后路分配物料，尽量减少铁皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心，III皮，IV皮尽可能刮净胚乳，保证铁皮完整，I皮只需将麦粒破碎3-5块，剥刮率35%,取粉率3%-5%,II皮剥刮率45%-50%,取粉率5%-6%,III皮

5、形成新渣，剥刮率是45%-55%,取粉率4%-6%,保证最大限度有粗粒生成。虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率在90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础。否则鉄屑会混入面粉，难于筛出，从而影响出粉率。2.3清粉机调节不适当清粉物料的特性，筛面的工作状态，筛网配置，清粉机流量，清粉机的风量等调节如不适当，则不能够充分实现不同品质的祖粒和粗粉的有效分离，造成好粉出率降低或总出粉率降低。2.4心、渣磨调节不适当心、渣磨轧距大小取决于物料的粒度、流动性以及单位流量的高低。心、渣磨系统的磨棍则最好采用

6、经过喷砂、粗糙度不同的光楹，配备相应的松粉机。理论上，轧距的大小不能大于研磨物料所留存的筛孔宽度。缩小轧距可以提高该道心磨的取粉率，但轧得过紧会引起磨粉机振动、磨槻温度过高，影响面粉质量。磨棍轧距过松，好的物料就从心磨系统平筛中作为筛上物，最终作为细鉄打包，从而降低出粉率。2.5筛理筛理设备的筛号配备必须合理，筛面应张紧，实现物料的良好分级和筛净面粉。除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样筛理流程。假如配置不合理，将产生“筛枯”、“未筛净

7、”。粉筛筛网的粗细不是恒定不变，而应根据季节、原粮品质情况的变化加以调整关键是要解决筛理时不糊筛的问题，要选择强度大、经过静电处理的筛网，绷装时应达到合理的张紧度。3设备对出粉率的影响3.1皮磨系统的道数皮磨道数越多，分级越细，出粉率就越高。不同种类的小麦，其鉄粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心,且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从鉄皮上刮净，魏粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，最好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮作用，减少铁中含粉量。为了得

8、到较高的出粉率，有的面粉厂采取5-6道皮磨。3.2在末道皮磨使用打鉄机或刷鉄机有时在末两道皮磨使用打秋机，对加工软质麦，清理麦皮上的胚乳，最大限度地刷掉糊粉层和浮粉，提高出粉率很有效。当然，也有设在前路或中路皮磨系统的平筛之后，降低后路皮磨的负荷，有助于提高研磨效率。3.3心磨磨辘数量配置与松粉机和撞击磨的使用如果前路心磨磨棍长度